Shawpak foi formada em 2013 quando David Shaw, CEO, concluiu que as máquinas de termoformagem – tradicionalmente 6 m de comprimento e lineares – poderiam ser condensadas em uma dimensão menor, mas com a mesma produção; uma ideia que acabou resultando no termoformador rotativo revolucionário da empresa.
Ao contrário dos termoformadores lineares tradicionais, a máquina de termoformagem rotativa da Shawpak usa um tambor para formar, preencher e selar os dispositivos médicos. Ao usar um tambor, o tamanho da máquina pode ser significativamente reduzido, o que significa que ela ocupa muito menos espaço em sala limpa.
Portfólio extenso
O termoformador Shawpak, que vem em uma variedade de tamanhos, pode produzir embalagens rígidas e flexíveis, e é acompanhado no portfólio da empresa por máquinas de bolsas (selagem de três e quatro lados), máquinas de blister rígido, seladoras de bolsas de área de trabalho, máquinas de transporte e máquinas de termoformagem lineares.
De acordo com Tony Crofts, diretor de vendas e marketing: “Nossas máquinas são normalmente adquiridas por empresas de produção de dispositivos médicos, farmacêutico empresas e empresas de robótica/automação para integrar em suas linhas de embalagem. O tamanho do termoformador de tambor é muito atraente para os clientes, devido ao custo premium do espaço em sala limpa. Eles podem encaixar várias máquinas baseadas em tambor no espaço ocupado por uma máquina linear tradicional.”
Flexibilidade e sustentabilidade
“A flexibilidade das ferramentas também é importante, e as nossas oferecem procedimentos simples para substituí-las, reduzindo o tempo de parada. A sustentabilidade também é uma grande coisa, e temos orgulho de que nossa máquina rotativa não gera resíduos ao fabricar embalagens blister flexíveis. A largura do material é a mesma da ferramenta, portanto, as embalagens são feitas sem desperdício, economizando dinheiro e eliminando a necessidade de um coletor de resíduos. A máquina também é monofásica, portanto, não requer uma infraestrutura de energia especial.”
A empresa, que recentemente migrou todas as suas soluções de controle para a Rockwell Automation, também foi um farol durante e após a pandemia de Covid, dando aos seus clientes maior controle sobre suas cadeias de fornecimento.
“Após a Covid, houve grandes problemas com o fornecimento de materiais de embalagem, especialmente bolsas”, explica Crofts. “Trabalhamos muito de perto com os clientes, chegamos à raiz de seus problemas e criamos uma máquina de fabricação de bolsas que lhes permitiria remover sua dependência de fornecedores de bolsas pré-fabricadas a jusante. Isso se mostrou incrivelmente popular, então procuramos desenvolver outras soluções, uma das quais abordou a escassez de embalagens blister rígidas pré-fabricadas.
“À medida que os prazos de entrega começaram a ficar mais longos, ouvimos que alguns clientes estavam comprando e alugando instalações para armazenar as embalagens necessárias para a produção futura. Assim, em um movimento semelhante ao da máquina de fabricação de bolsas, desenvolvemos uma máquina de fabricação de blister rígido que os clientes podem integrar verticalmente em suas linhas e construir pacotes a partir de estoque em rolo.”
Padrão da indústria de dispositivos médicos
Ambas as máquinas (e outras no portfólio da empresa) usam soluções de controle e automação da Rockwell Automation. “Recentemente, migramos nossos sistemas de controle para a Rockwell Automation, pois não só ganhamos novos funcionários que trouxeram consigo um conhecimento profundo significativo do ambiente Logix, mas também é o padrão para o mercado dos EUA, que é para onde muitos de nossos produtos são exportados.
“A solução da Rockwell Automation nos proporcionou funcionalidade adicional em comparação com nosso fornecedor anterior, além de nos permitir atender aos requisitos do cliente de forma mais completa. Simplificando, ela elimina as questões técnicas. Além disso, a maioria das especificações de requisitos do usuário (URS) estipula controles da Rockwell Automation ou lista solicitações funcionais que sabemos que a Rockwell Automation pode atender.
“A funcionalidade de nossos sistemas de controle agora nos permite oferecer quase tudo o que alguém solicitasse. A conectividade também desempenhou um papel importante em nossa migração. Nosso fornecedor anterior não ‘falava Ethernet’, o que significa que até mesmo adicionar uma impressora não era fácil.”
Conformidade com a regulamentação – agora e no futuro
“Por fim, a conformidade com a CFR21 11 é essencial. Como estamos no mercado médico, precisamos oferecer validação e interrogação das configurações do sistema e dos recursos de exportação de dados. E a Rockwell Automation nos dá a confiança de que podemos marcar todas as caixas necessárias.
“Os requisitos de dispositivos médicos (MDC) estão crescendo constantemente e ter acesso a um sistema de controle abrangente que você possa interrogar para obter dados operacionais é fundamental. Temos que pensar nos próximos cinco a dez anos e no que será necessário para que os clientes estejam e permaneçam em conformidade.”
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