Ar comprimido. Quase todo fabricante o utiliza como fonte de energia. No entanto, sabemos que é uma das fontes de energia menos eficientes, com até 80% da energia de entrada sendo perdida como calor. O que um fabricante deve fazer?
Enter: Case Controls. Com mais de 30 anos de experiência, a Case Controls pode entrar em uma fábrica, observar como ela está operando atualmente e, em seguida, montar um conjunto de soluções para ajudar o cliente a reduzir sua dimensão de carbono e encontrar economias financeiras nos custos de energia. Lou York, diretor da Case Controls, explica: "Quando você pode apresentar a eles oportunidades de economizar energia, reduzir a dimensão de carbono e vincular o retorno do investimento porque também está economizando nos custos de energia, é uma situação em que todos ganham."
Parceria para impulsionar a sustentabilidade
A Case Controls participa do programa Rockwell Automation PartnerNetwork como OEM Partner de nível Ouro. Eles entregam sua solução usando produtos da Rockwell Automation. "Nossos clientes ficam satisfeitos quando veem que estamos usando produtos da Rockwell", diz Lou. "A Rockwell Automation tem uma grande dimensão na indústria e é bem aceita. E eles têm todas as ferramentas de que precisamos para desenvolver e manter nossas soluções."
Lou reflete sobre o quanto sua empresa fez pelo meio ambiente: "Nos últimos 30 anos, reduzimos uma quantidade significativa de energia em grandes fábricas", diz ele. Na Rockwell Automation, temos orgulho de apoiar o trabalho que a Case Controls está fazendo.
Resultados alcançados: Toyota
A fábrica da Toyota em Huntsville produz motores para veículos populares da Toyota, como Tacoma, Tundra e Highlander. O sistema de compressão de ar da fábrica é central para o processo de produção. Como muitos sistemas de compressão de ar, ele consumia muita energia. Na verdade, sua operação representava 25% dos custos anuais de energia da fábrica! A Toyota entrou em contato com a Case Controls e a IZ Systems em busca de uma solução mais eficiente em termos de energia.
As duas empresas se uniram para fornecer uma solução em duas partes que incluía controles locais e em toda a fábrica. Os resultados foram incríveis: a fábrica agora economiza USD 68.000 em custos de energia. Além disso, os trabalhadores agora têm acesso a dados de tendências em tempo real que podem usar para manter o sistema funcionando sem problemas. Leia mais aqui.
Publicado 1 de novembro de 2022
Recomendado para você
Loading
