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ESTUDO DE CASO | GERAÇÃO DE ENERGIA
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Instalação de biodigestor atualizada aumenta o rendimento

Dado em tempo real e acesso remoto ajudam a instalação a reduzir o tempo de parada, aumentar a produção de gás natural e melhorar o relatório de intensidade de carbono

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vista aérea dos tanques da instalação de biomassa
logotipo da Faith Technologies Incorporated

A Faith Technologies Inc. é líder nacional em engenharia, construção, fabricação e energia limpa.

Wade Leipold
Wade Leipold
Executive Vice President, Faith Technologies Inc.
Desafio
  • Instalação antiquada
  • Local remoto
  • Modelo de negócios ineficiente
  • Capacidades limitadas de acesso a dados e geração de relatórios
Solução
  • Atualizações de instalação e sistemas
  • FactoryTalk® View SE
  • FactoryTalk® ViewPoint
  • FactoryTalk® Historian
  • PowerFlexDrives PowerFlex 750-series
  • Sistema digital de controle distribuído PlantPAx®
Resultado
  • Aumento na produção diária de gás
  • Redução do tempo de parada mensal
  • Coleta de dado em tempo real
  • Relatórios aprimorados
  • Acesso remoto

Wade Leipold é vice-presidente executivo da Faith Technologies Incorporated (FTI), líder nacional em engenharia, construção, fabricação e energia limpa. A empresa é membro de nível ouro da  Rockwell Automation PartnerNetwork™. As responsabilidades de Leipold incluem as soluções de integração de sistemas e automação da FTI.

Desafio

Instalação antiquada e modelo de negócios ineficiente

Um dos clientes da FTI opera uma instalação de biodigestores em Middleton, Wisconsin, que converte esterco de vaca em gás natural renovável. Na época, a instalação queimava o gás natural para gerar eletricidade.

"Esse modelo de negócios não estava funcionando muito bem e eles queriam mudar o processo para refinar o gás natural e injetá-lo diretamente na tubulação de gás natural", disse Leipold. "A instalação também era antiquada, então eles queriam fazer algumas atualizações. E como estava localizada a 100 milhas de distância, eles queriam a capacidade de acessar, monitorar e solucionar problemas remotamente conforme necessário."

Além disso, gerar e relatar dados históricos era um problema.

"Instalações como essa são medidas por uma pontuação CI (intensidade de carbono) que indica a quantidade de gases de efeito estufa emitidos para produzir uma quantidade de energia. Quanto menor a pontuação, mais valioso é esse gás", explicou Leipold. "Eles precisavam de um sistema de controle que pudesse capturar esses dados, relatá-los e fornecer um valor real para seu gás."

Solução

Atualizações de instalação e sistemas

Como parte da atualização da instalação e dos sistemas do cliente, a FTI implementou vários produtos de software FactoryTalk®.

“Usamos o FactoryTalk® View SE para que eles pudessem realizar a monitoração, o FactoryTalk® ViewPoint para permitir o acesso remoto e, em seguida, o FactoryTalk® Historian para a coleta de dados”, disse Leipold. “Além disso, atualizamos os controles e alguns dos inversores. Especificamente, fizemos atualizações dos inversores PowerFlex 750 em toda a instalação e, em seguida, implementamos o sistema digital de controle distribuído PlantPAx® para controle geral e captura de dados.”

O cliente já tinha equipamentos da Rockwell Automation instalados nesta instalação, o que, segundo Leipold, facilitou a realização das atualizações. Leipold atribui a iniciativa do cliente de envolver a FTI no início do processo de planejamento como fundamental para o sucesso do projeto.

“Conseguimos entender os desafios deles, elaborar um plano para reduzir esses desafios e implementar uma solução específica”, disse Leipold. “Depois, continuamos a acompanhar para garantir que eles estavam obtendo o que precisavam do sistema.”

Resultado

Aumento da produção e redução do tempo de parada não programada

Agora, com a capacidade de coletar dado em tempo real e acessar remotamente os controles da instalação, o cliente da FTI pode monitorar, manter e resolver problemas com mais facilidade. Eles são capazes de gerar os relatórios necessários. E o armazenamento local e baseado em nuvem fornece resiliência ao sistema.

“Foi ótimo fazer parceria com a Rockwell Automation para desenvolver e implementar a solução para apoiar esse cliente”, disse Leipold. “Eles viram muitas melhorias. No geral, suas perdas de tempo de parada estão diminuindo mês a mês, e eles também estão produzindo mais gás.”

Liepold estima que o biodigestor ganhou mais de 139 térmias de gás por dia no último ano. Uma térmia é igual a 100000 BTU.

Visite nossa Página de Energia Renovável para saber mais sobre como estamos ajudando as empresas a acelerar a transição energética.

Publicado 24 de abril de 2024

Topics: Optimize Production Drive Sustainability Geração de energia Renewable Energy Química FactoryTalk Historian FactoryTalk View PlantPAx Inversores
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