Loading
ESTUDO DE CASO
Recent ActivityRecent Activity

Empresa de mineração obtém 14 t de ouro a partir de resíduos

A Kazakhaltyn usa uma Integrated Architecture para garantir o sucesso de seu programa de expansão da produção

Compartilhar:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
Planta do cliente Kazakhaltyn

Desafio

  • Para garantir que seu programa de expansão da produção fosse oportuno e eficiente, a empresa de mineração precisava garantir que sua arquitetura fosse totalmente integrada em todos os locais.

Soluções

  • Rede EtherNet/IP com switches Stratix - Fornece sistemas de rede em toda a fábrica usando tecnologias de comunicação em redes abertas e padrão da indústria.
  • Controladores Allen-Bradley ControlLogix - Fornece um mecanismo de controle comum com ambiente de desenvolvimento comum para todas as disciplinas de controle.
  • Ambiente Studio 5000 - - Otimiza a produtividade e reduz o tempo de comissionamento por meio de um ambiente de projeto integrado. - Software de IHM FactoryTalk® View SE e FactoryTalk® Historian SE.
  • Relés eletrônicos de sobrecarga Allen-Bradley E300 - Fornece proteção contra sobrecarga para aplicações de controle do motor em um sistema de automação.
  • Partidas suaves SMC™ Flex - Com bypass integral e comunicações flexíveis com desempenho, diagnóstico e proteção avançados.

Resultados

  • Eficiências aprimoradas – Redução significativa do tempo gasto em mudanças manuais de sistema e manutenção.
  • Conectividade aumentada – O tempo de parada não programada foi significativamente reduzido.

Superando as conquistas de marcos

A MMC Kazakhaltyn JSC é uma empresa de mineração de ouro com sede no Cazaquistão, focada na exploração, mineração e processamento de minério de ouro, produção de produtos de ouro e no processamento, armazenamento e venda de ouro e outros metais preciosos. É uma das empresas de mineração de ouro mais antigas do Cazaquistão, fundada em 1932. Recentemente, a empresa alcançou um marco de 400 t de ouro extraídas desde sua criação, mas também queria lidar com o problema do aumento dos resíduos.

Ao longo de 85 anos, a Kazakhaltyn acumulou mais de 25000000 t de resíduos minerais contendo ouro em locais de produção, compostos por minérios e rejeitos que eram muito caros ou inviáveis para refino. Isso não apenas significava que os resíduos minerais continuavam a se acumular, mas também que a oportunidade de obter mais deles estava sendo perdida.

Para maximizar a rentabilidade desses resíduos, em 2015, a Kazakhaltyn lançou seu programa de expansão de produção, envolvendo a implementação de plantas de beneficiamento de última geração projetadas para extrair minério de ouro adicional dos rejeitos em três de seus locais – Zholymbet, Bestobe e Aksu. Os dois primeiros locais utilizaram o processo de carbono em lixiviação (CIL) para impedir que outros materiais carbonáceos absorvessem o ouro, com a produção transportada para a terceira planta para os processos de eluição e eletro-obtenção para extrair o ouro de seus minérios, antes de ser fundido para obter os lingotes Doré. O objetivo era processar e obter 14 t de lingotes Doré em três a cinco anos.

Construindo o sucesso

Para atingir sua meta ambiciosa, a Kazakhaltyn precisava garantir que suas novas fábricas operassem com a máxima eficiência com novas tecnologias.

A Kazakhaltyn precisava de um sistema de controle totalmente unificado e de alta disponibilidade e de uma infraestrutura flexível que gerenciasse todos os aspectos da automação, incluindo sensores de campo, distribuição de alimentação, controle inteligente do motor, painéis IHM do operador, gestão da rede EtherNet/IP e Data Historians.

Eficiência pelo design

Como o programa estava focado na tarefa tipicamente complexa e demorada de mineração de rejeitos, garantir que o processo fosse configurado para ter sucesso desde o início era de extrema importância para a Kazakhaltyn.

Silumin-Vostok LLP, um Recognised System Integrator no programa Rockwell Automation PartnerNetwork™ foi selecionado para fornecer a solução, devido à sua vasta experiência com projetos de integração semelhantes. Antes disso, o sistema de controle estava planejado para ser projetado em equipamentos de outros fornecedores, mas quando as especificações estavam quase concluídas, a oferta da Rockwell Automation foi escolhida como a solução mais apropriada devido à sua vasta experiência no setor.

A Silumin-Vostok implantou a Integrated Architecture da Rockwell Automation em uma única rede EtherNet/IP para que todos os dispositivos na rede pudessem ser configurados centralmente por meio dos controladores ControlLogix 5570. Isso não apenas significava que a Kazakhaltyn tinha visibilidade de todo o ambiente do sistema de controle, mas, se qualquer unidade ou parte da arquitetura precisasse ser substituída, ela poderia ser configurada e ajustada automaticamente assim que conectada à rede, economizando tempo e recursos. 

O sistema de automação Studio 5000® da Rockwell também foi usado para projetar, configurar, programar e manter os controladores, e a Silumin-Vostok integrou uma ferramenta Application Code Manager (ACM) para agilizar os fluxos de trabalho, reutilizar objetos de biblioteca e permitir a geração automática de conteúdo. Os controladores também foram equipados com módulos POINT I/O™.

Além disso, todos os dispositivos foram organizados em quatro anéis de nível de dispositivo (DLR) – cada um para uma área de produção específica, e também havia um controlador redundante dedicado para o processo de eluição na fábrica de Aksu.

A tecnologia de componentes inteligentes DeviceLogix™ e os relés de sobrecarga eletrônicos E300 foram incluídos como parte da integração para reduzir o risco de falha do motor, protegendo os motores e fornecendo informações de diagnóstico, além de definir qualquer lógica adaptativa incorporada. Os inversores PowerFlex 753 e 755 foram instalados para facilitar a programação e a configuração, bem como reduzir o tempo de configuração, treinamento e operação.

Para os trabalhadores, a infraestrutura conectada forneceu o suporte necessário para o dia a dia.

As fábricas da Kazakhaltyn foram equipadas com novos sistemas de automação de processo eficazes que podem permitir maior expansão e integração em nível de empresa.

Assim, a fábrica está pronta para mais melhorias na jornada rumo à Connected Enterprise.

Estabelecendo novos marcos

Como resultado da arquitetura integrada da Rockwell Automation, a Kazakhaltyn alcançou sua meta de extrair 14 toneladas de ouro puro em três a cinco anos. Com os dispositivos na rede configurados centralmente, a organização conseguiu reduzir significativamente o tempo gasto em mudanças manuais de sistema e manutenção, reduzir o tempo de parada não programada e direcionar recursos valiosos para o avanço do programa. Isso, por sua vez, também criou uma ética e um ambiente mais colaborativos dentro da organização.

"Os investimentos na construção de novas fábricas somam USD 102.500.000,00. Os processos tecnológicos nas novas fábricas são automatizados e totalmente integrados ao framework da Indústria 4.0", observa Sergey Shulga, Engenheiro-Chefe de Energia Interino da Kazakhaltyn. "As novas fábricas, comissionadas em 2018 com sistemas de controle prontos da Connected Enterprise, estão abrindo caminho para digitalizarmos a produção, levando em consideração os requisitos atuais do mercado."

Com as fábricas da Kazakhaltyn agora equipadas com um sistema eficaz de automação de processos, ele pode ser dimensionado à medida que a empresa continua a crescer e a maximizar a oportunidade de crescer e produzir mais ouro das novas minas.

Publicado 26 de março de 2020

Topics: Transformação digital Suporte remoto Mineração, metais e cimento Metais Mineração Cimento Sensores e chaves Controladores programáveis Studio 5000
Inscreva-se

Inscreva-se na Rockwell Automation e receba as últimas notícias, conteúdos de liderança e informações diretamente em sua caixa de entrada.

Inscreva-se

Recomendado para você

Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Página inicial da Rockwell Automation
  2. Chevron LeftChevron Left Emp...
  3. Chevron LeftChevron Left Notícias
  4. Chevron LeftChevron Left Estudos de caso
  5. Chevron LeftChevron Left Empresa de mineração obtém 14 t de ouro a partir de resíduos
O conteúdo deste site foi traduzido usando inteligência artificial (IA) sem revisão nem edição humana. O conteúdo pode conter erros ou imprecisões e é fornecido “da forma como está” sem nenhum tipo de garantia. O texto oficial é a versão em inglês.
Atualize suas preferências de cookies para continuar.
Este recurso requer cookies para melhorar sua experiência. Atualize suas preferências para permitir esses cookies:
  • Cookies de Redes Sociais
  • Cookies Funcionais
  • Cookies de Desempenho
  • Cookies de Marketing
  • Todos os Cookies
Você pode atualizar suas preferências a qualquer momento. Para mais informações, consulte nosso {0} Política de Privacidade
CloseClose