ESTUDO DE CASO | Transformação digital

A Cooper Tire transforma as operações com o sistema de execução de manufatura

O processo de transformação digital das operações de produção da Cooper Tire é a base para a implementação de um sistema de execução de manufatura global de última geração.

Vista dos pneus de um veículo a partir do chão

Independentemente do setor, do tamanho ou da escala, os desafios do dia a dia no chão de fábrica têm pontos em comum – manter a produtividade, a qualidade, o baixo custo e um pessoal qualificado. A adoção da transformação digital pode remodelar as operações, permitindo mais agilidade e capacidade de resposta para atender a esses requisitos.

A Cooper® Tire and Rubber, em Findlay, Ohio, passou mais de um século criando a proporção certa entre borracha e dólar – oferecendo pneus de alto desempenho a um preço competitivo.

Como a maioria no setor, a Cooper Tire entende que dois dos maiores custos na fabricação de pneus são capital e mão de obra. O setor é intensivo em capital e os líderes precisam alcançar um alto nível de eficiência com os ativos, enquanto continuam focados na qualidade e na segurança.

Embora a Cooper Tire sempre opere em um ambiente de melhoria contínua, a oportunidade de aprimorar as operações neste caso foi impulsionada pelo valor de trazer consistência e uniformidade por meio de uma única solução de sistema de execução de manufatura (MES) implantada em todos os processos, desde a mistura até o acabamento final, e em todas as instalações.

O sistema de execução de manufatura é a atividade de qualquer operação de produção. É a camada fundamental que supervisiona o processo de produção para transformar matérias-primas em um produto acabado. Esse sistema é fundamental para alcançar visibilidade e controle completos sobre as operações no chão de fábrica. A Cooper Tire queria uma plataforma projetada para atender às suas necessidades exclusivas. Para chegar lá, a Tecnologia da Informação (TI) e a Tecnologia de Operações (TO) precisariam trabalhar juntas.

Trabalho em equipe de TI/TO

A equipe principal da Cooper Tire foi encarregada de projetar e implementar um sistema de execução de manufatura global em todas as instalações.

Esse projeto teve alta visibilidade na organização, impulsionando a prioridade de obter a representação certa de Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia de Operações (TO) na equipe, para promover uma colaboração produtiva entre os silos funcionais e resultar em trabalho em equipe de TI/TO.

A primeira fase do projeto foi concluir o projeto global e implementar na primeira planta em Texarkana, Arkansas, com implantações subsequentes em outras plantas nos EUA, bem como em instalações no México, China e Sérvia.

A Cooper Tire queria uma plataforma projetada para atender às suas necessidades exclusivas. Para chegar lá, a TI e a TO precisariam trabalhar juntas.

Funcionando como um ecossistema básico, o sistema de execução de manufatura da Cooper Tire seria o epicentro de como planejar, executar e coletar dados contextualizados. Com forte capacidade de integração com sistemas ERP, camadas de automação e aplicativos, o sistema de execução de manufatura se torna essa ponte entre funções especializadas para aumentar a eficiência e melhorar a tomada de decisões.

Esse sistema de execução de manufatura também poderia implementar fluxos de trabalho aplicáveis para manter melhorias contínuas e:

Quebrar silos de informações da organização para conectar pessoas com sistemas
Permitir maior colaboração, padronização e aplicação das melhores práticas para melhorar a produtividade

A equipe iniciou o processo de digitalização das operações de produção, projetando e implementando um sistema de execução de manufatura global em todas as instalações de fabricação que produzem pneus para carros de passeio e caminhonetes para clientes de reposição e equipamentos originais da Cooper Tire.

“Esse trabalho foi visto como uma iniciativa fundamental ‘sem arrependimentos’”, disse o campeão Phil Kortokrax, vice-presidente sênior de Operações Globais & Aquisições. “Foi destinado a criar a base digital para casos de uso futuros em simulação, análise preditiva, gêmeo digital e além."

Empresas com visão de futuro, como a Cooper Tire, que apostam na inovação e implementam tecnologias modernas, estarão prontas para os desafios de hoje e preparadas para as inovações de amanhã.

A pandemia representa um desafio

A equipe envolveu mais de 100 especialistas em assuntos específicos em fábricas e processos de fabricação durante quase um ano – um desafio durante a pandemia de COVID-19.

Uma cena familiar para a maioria dos fabricantes, pois, quando o projeto estava começando, as instalações entraram em uma nova forma de trabalho, atrasando o início do projeto e substituindo reuniões presenciais por sessões de projeto remotas e visitas virtuais às fábricas. Muitos membros da equipe interna nunca haviam trabalhado juntos antes.

Os membros da equipe em processos de fábricas de fabricação confiaram em reuniões virtuais para discutir e tomar decisões e referenciar requisitos locais e globais.

As sessões de projeto e design utilizaram as habilidades e a experiência da equipe principal e da equipe da Rockwell Automation. Os campeões locais da fábrica ajudaram a garantir a participação com os recursos certos em seus locais.

Para uma transformação digital geral, a chave é estar integrado aos dados certos e confiáveis. Isso permite flexibilidade nas áreas de foco, com base na mesma base.

Implementação da transformação digital em evolução

A abordagem da Cooper Tire considera que, ao estar em uma plataforma comum, quaisquer melhores práticas ou melhorias podem ser rapidamente implementadas em vários locais em um caso de uso de análise de dados. Para a transformação digital geral, a chave é estar integrado aos dados certos e confiáveis. Isso permite flexibilidade nas áreas de foco, construídas sobre a mesma base.

As soluções de transformação digital proporcionam maior interoperabilidade, dados contextualizados e relatório de análise avançado com integração de TI/TO. Usando essas soluções, os futuros casos de uso digital foram priorizados por um grupo de líderes de manufatura e especialistas no assunto, principalmente em torno do impacto e do esforço. A lista foi gerada com base nos pontos problemáticos.

Impacto significativo

A Cooper Tire causou um impacto significativo em sua estrutura de custos por meio da solução de sistema de execução de manufatura. "Além disso, com as melhorias potenciais de rastreabilidade, estimamos que a qualidade continuará a melhorar por meio de uma robusta prova sistemática de error aprimorada", disse Kortokrax. "Além da eficiência de custos de fabricação e melhorias de qualidade, estimamos uma economia anual na manutenção contínua do sistema de execução de manufatura."

Projetada para indústrias-chave para responder a variações relacionadas a processos específicos, desafios e resultados desejados, a Rockwell Automation desenvolveu soluções de sistema de execução de manufatura específicas para a indústria para atender às diversas necessidades das empresas de pneus.

E empresas visionárias como a Cooper Tire, que apostam na inovação e implementam tecnologias modernas, estarão prontas para os desafios de hoje e preparadas para as inovações de amanhã.