Fabricante líder de máquinas de embalagem reduz o tempo de engenharia de máquina

Bosch Packaging é líder global no fornecimento de soluções de embalagem no segmento de alimentos e farmacêutico. Bosch Packaging, Goa, Índia, fornece máquinas horizontais de conformação, enchimento e selagem principalmente para as indústrias de panificação e confeitaria, e planeja satisfazer as demandas onipresentes e em constante crescimento do mercado de embalagens indiano por meio da instalação da Bosch Packaging em Goa, com sua instalação de P&D; totalmente equipada, engenharia e suporte pós-venda, e sofisticado chão de fábrica de montagem para construir máquinas com tecnologia avançada.

Considerando sua ampla gama de produtos e experiência global, Bosch Packaging, Goa, Índia, atende às demandas dos clientes fornecendo soluções de linha completas, máquinas e equipamentos personalizados, que incluem:

• Sistemas de alimentação de produto
• Linhas de flow wrapper
• Máquinas de agrupamento

Com uma equipe de engenharia extremamente competente, Bosch Packaging, Goa, Índia, enfrenta constantemente desafios, como realizar extensos esforços de engenharia para fornecer soluções de linha e cumprir cronogramas de entrega apertados em grandes projetos, para alcançar suas metas estabelecidas.

Desafios

Frequentemente, para suas soluções de linha personalizadas, Bosch Packaging, Goa, Índia, precisa projetar um Sistema de Distribuição de Produto (PDS) para alimentar produto nas linhas de flow wrapper a jusante. O tempo necessário para projetar esses sistemas é um fator significativo que impacta os cronogramas de entrega do projeto. O maior desafio é ter uma solução de engenharia comum que possa ser reutilizada em vários projetos semelhantes.

Os desafios impostos devido à variabilidade das demandas de projetos personalizados incluem:

1. Variação na velocidade da linha
2. Variação no número total de flow wrappers a jusante
3. Variação em cada velocidade de flow wrapper e dinâmica do flow wrapper
4. Proteção de IP enquanto a automação é aplicada à solução PDS

Com base em requisitos semelhantes no passado, atendidos pela empresa anterior de solução de automação, Bosch Packaging, Goa, Índia, constatou que, embora o tempo de engenharia gasto em cada projeto fosse elevado, manter a consistência no código de aplicação em vários projetos também era um desafio, impactando assim a manutenção.

Outra área de preocupação era o alto tempo de instalação. Essa desvantagem ocorria devido à limitação no manuseio de dados em um número maior de nós (drives) que existiam na rede de comunicação MODBUS.

Solução

Para uma de suas soluções de linha personalizadas, Bosch Packaging, Goa, Índia, trabalhou com a Rockwell Automation para fornecer o sistema de automação. Especialistas em aplicação (GOTC) da Rockwell Automation realizaram discussões detalhadas e análises aprofundadas com o apoio da eficiente equipe de engenharia da Bosch Packaging. Isso resultou em resultados irrefutavelmente positivos: revelou os desafios enfrentados na construção de um PDS e levou a uma definição ampla de um sistema que Bosch Packaging, Goa, Índia, desejava alcançar.

KPIs do sistema de controle para PDS:

1. Projetar uma solução configurável considerando a variabilidade e funcionalidade dos seguintes itens:

• Velocidade da linha principal do transportador e número de linhas de flow wrapper a jusante
• Velocidades e interrupções das linhas de flow wrapper a jusante
• Criação de stand-by na linha de flow wrapper
• Escalabilidade da arquitetura, baseada na velocidade da linha (baseada em VFD ou em movimento)

2. Encapsular o código de aplicação em um template:

• Criação de uma biblioteca de aplicações, com controle por seção, onde o fabricante de máquina pode configurar o código usando seleções-chave
• Adoção de uma estrutura de código modular, para garantir a reutilização do código, atendendo a várias variantes personalizadas
• Criação de blocos de função específicos para a aplicação (instruções add-on)

3. Garantir a proteção de IP do código de aplicação usando diferentes níveis de proteção no Studio 5000 Logix Designer®.

4. Adotar uma rede de comunicação robusta (EtherNet/IP) para aproveitar os benefícios e estabelecer a base para o futuro: EtherNet/IP é um padrão da indústria e uma escolha popular em diversos setores.

Para alcançar os objetivos definidos, a Rockwell Automation propôs uma solução baseada em:

• CompactLogix™ Controladores L3
• Drives PowerFlex® 525 CA, com porta EtherNet/IP incorporada e Safe Torque-Off
• Família POINT I/O™ de E/S distribuídas
• Switches Stratix® Ethernet

Resultados

Os engenheiros de aplicação da Rockwell Automation trabalharam com a equipe de engenharia da Bosch Packaging, Goa, Índia, para fornecer uma solução que ajudou a enfrentar os desafios enumerados por:

• Adoção de código modular baseado em ISA-S88, um padrão global amplamente aceito
• Aproveitamento do poder da rede EtherNet/IP – Uma rede para E/S, drives e IHM
• Diagnóstico aprimorado
• Redução do tempo de instalação e tempo de comissionamento, ajudando a acelerar o time-to-market
• Simplificação da substituição de unidades de drive por parâmetros de configuração automática do controlador com funcionalidade Auto Drive Recovery (ADR) nos drives PowerFlex 525
• Proteção do IP da aplicação, facilidade de treinamento e manutenção da consistência do código

Bosch Packaging, Goa, Índia, reduziu seu tempo de engenharia em 50% em média para entregar projetos semelhantes, além de simplificar muito sua arquitetura. Bosch Packaging, Goa, Índia, também está entusiasmada, pois suas soluções mais recentes agora ajudam a se posicionar melhor para o futuro, permitindo que entreguem The Connected Enterprise®.

CompactLogix, POINT I/O, PowerFlex, Studio 5000 Logix Designer e Rockwell Automation são marcas comerciais da Rockwell Automation Inc. Marcas comerciais que não pertencem à Rockwell Automation são propriedade de suas respectivas empresas.