Redução dos riscos
A nova fábrica foi a primeira fábrica de papel construída em Wisconsin em mais de 35 anos e foi construída por um de nossos OEMs PartnerNetwork™: a Voith. Esta foi a primeira vez na história dos EUA que uma única empresa forneceu maquinário para dar suporte a uma instalação completa de produção de papel e escolheu a Rockwell Automation como parceira de automação.
O escopo desta construção era muito grande. Houve dias em que mais de 1.100 pessoas trabalharam juntas para colocar a nova fábrica online. A Rockwell Automation liderou o projeto de rede, forneceu consultoria de engenharia e projeto e coordenou o comissionamento e a instalação de equipamentos de energia e automação. “A Rockwell Automation estava muito envolvida com a engenharia e o projeto da nova fábrica”, compartilha Matt. “Eles nos ajudaram a gerenciar a integração das várias partes do projeto, então sabíamos que estávamos abordando as partes importantes e não perdendo nada durante o processo.”
Habilitando a força de trabalho
O foco da empresa em reter a equipe existente significava que era necessário aprimorar suas habilidades. Bob explica: “Tivemos desafios em termos de treinamento. Todos os funcionários sabiam fazer papel. Eles sabiam dirigir o carro, certo? Porém, eles estavam dirigindo um Chevy 1957 e o desafio era ensiná-los a operar e fazer a manutenção em um Corvette 2022.”
A equipe de serviços de ciclo de vida da Rockwell Automation desenvolveu um currículo de treinamento e promoveu treinamento em campo e em sala de aula para os funcionários, para que eles se atualizassem. “A Rockwell Automation foi fundamental para o nosso sucesso”, diz Bob.
Otimizando as operações
A nova fábrica contém equipamentos modernos com diagnósticos embarcados e mais de 800 sensores que medem dados de equipamentos e desempenho de processos. “Esta é a fabricação de papel 4.0”, diz Bob. “Esses dados nos permitem usar análises preditivas para maximizar e otimizar todas as nossas especificações de qualidade, em tempo real, enquanto produzimos o papel, para que possamos garantir a entrega de produtos da mais alta qualidade para nossos clientes.” Os dados também permitem a manutenção preditiva e a capacidade de agendar ordens de serviço antes que o equipamento falhe, economizando tempo e dinheiro da empresa ao reduzir o tempo de parada não programada.
A nova fábrica é acionada por soluções de controle de motor Allen-Bradley®, incluindo inversores PowerFlex® 755TM e CCMs CENTERLINE® que usam o software IntelliCENTER®. A segurança era o foco principal, então, o equipamento de alimentação foi projetado para atender aos requisitos de segurança especificados pela Voith e o layout da fábrica foi projetado para minimizar o tráfego de empilhadeiras.
A automação é implementada usando os controladores ControlLogix® e GuardLogix®, e os operadores monitoram o desempenho do sistema e emitem comandos usando o sistema digital de controle distribuído PlantPAx®. Uma sala de controle centralizada permite que os operadores colaborem, compartilhem informações e tomem melhores decisões operacionais. As telas de controle PlantPAx DCS são construídas com design em escala de cinza que se alinha com os padrões da indústria e torna as informações importantes facilmente visíveis para os operadores.
A equipe de manutenção pode visualizar o status do equipamento usando tablets móveis habilitados para ThinManager® e a fábrica usa o FactoryTalk® AssetCentre em um servidor centralizado para controle automatizado de gerenciamento de alterações de software e caso seja necessária a recuperação de desastres.
Combinar essas tecnologias com uma máquina de produção de papel maior permite que a nova fábrica alcance mais que o dobro da produção da antiga fábrica.
Promovendo a sustentabilidade
Além da operação otimizada, a nova fábrica foi construída pensando na sustentabilidade. O alinhamento com os tamanhos modernos de papelão corrugado reduz o desperdício. A caldeira agora funciona com gás natural em vez de carvão e o calor restante é reutilizado em toda a instalação. Por fim, a nova fábrica utiliza um sistema de tratamento de água de última geração que reduz significativamente a quantidade de água tratada necessária para dar suporte ao processo.
“Com nossa nova fábrica, podemos fazer produtos de maior qualidade e levá-los aos nossos clientes quando eles precisam. Somos ambientalmente eficientes, sustentáveis e, você sabe, conforme continuamos a usar os dados que coletamos, isso só vai melhorar”, diz Bob.
