A Fonterra precisava atender às crescentes demandas dos clientes em todo o mundo, garantindo que seus produtos fossem feitos com a mesma alta qualidade em cada instalação. O grupo AOT sabia que a solução inovadora estava na transformação digital e iniciou um plano para encontrar uma maneira eficiente de fornecer dados confiáveis com segurança do chão de fábrica para a empresa.
Antes de embarcar nessa jornada de vários anos de transformação digital, os dados de fabricação da Fonterra eram uma mistura de sistemas baseados em papel e eletrônicos. Às vezes, os dados podiam ser incompletos ou compreendidos apenas por operadores específicos. Os dados não podiam ser facilmente contextualizados ou compartilhados com outras instalações ou com a empresa, e a ausência de um processo de gestão centralizado criava problemas de controle de versão.
Revolucionando a coleta de dados
A equipe iniciou a jornada para implementar uma solução inovadora e sustentável que pudesse revolucionar a capacidade de coleta e análise de dados e inspirar confiança em todas as funções de fabricação e empresariais.
A Fonterra já utilizava soluções da Rockwell Automation para integrar análise de malha fechada, gestão de operações de produção (MOM) e soluções de rastreamento e acompanhamento em seus negócios. Agora, a equipe da AOT também aproveitaria as alianças estratégicas da Rockwell Automation com a Microsoft e a PTC.
Antes da transformação, a Fonterra enfrentava muitos desafios, incluindo:
- Capacidade de produção limitada para atender às demandas dos clientes, o que significava que a empresa poderia precisar investir capital para construir mais instalações
- Falta de padronização em suas instalações globais
- Tempo de parada não programada devido a eventos que eram difíceis de identificar e solucionar para uma resolução rápida
- Coleta e agregação de dados em grande parte manuais, que careciam de confiabilidade, consistência e contexto, o que impactava a capacidade da organização de tomar decisões operacionais e de negócios informadas e oportunas
Os principais objetivos de transformação digital da Fonterra incluíam aumentar a Eficiência Geral do Equipamento como parte da melhoria contínua em todas as instalações e melhorar a capacidade de produção sem o gasto de capital para construir mais instalações. Eles também queriam reduzir possíveis problemas de qualidade, reduzir o tempo de parada não programada e democratizar os dados para informar as operações diárias, previsões e decisões estratégicas de negócios.
Superando a resistência
A fase inicial levou 3 anos para ser concluída e agora capacita insights orientados por dados em mais de 10 locais da Fonterra. A equipe enfrentou alguma resistência à nova forma de coletar e analisar dados. Acostumados a rastrear operações e rendimentos diários usando planilhas eletrônicas, alguns temiam que o sistema digital automatizado representasse incorretamente fatores que exigiam experiência humana para interpretar.
O sistema se mostrou eficaz, impressionando as partes interessadas com a precisão das informações e a facilidade com que agora podiam acessá-las, analisá-las e compartilhá-las. Na prática, as partes interessadas estavam gastando muito menos tempo analisando números e muito mais tempo usando análise para identificar e inspirar oportunidades. Como resultado, a iniciativa alcançou um ponto de virada cultural, pois os gerentes de fábrica se concentraram em áreas para melhoria e responderam aos erros mais rapidamente, e os executivos tomaram decisões mais ágeis.
