Você também pode se interessar por
Com sede em Dubai, Emirados Árabes Unidos, o Falcon Group é uma empresa de engenharia de precisão estabelecida, com mais de três décadas de experiência na entrega de serviços de alta qualidade para muitos setores, incluindo aeroespacial, exploração espacial, defesa, petróleo & gás, transmissão de energia e serviços públicos, e fabricação industrial.
Com quatro operações industriais nos Emirados Árabes Unidos e outras três no Reino da Arábia Saudita, Nigéria e Omã, oferece uma ampla gama de capacidades, incluindo usinagem & fabricação de precisão; projeto de ferramenta personalizada; fabricação & reforma; e soluções de automação industrial.
- Os dados de utilização de máquina coletados manualmente apresentavam um retrato falso das eficiências da oficina de máquinas
- A empresa estava buscando investir em novas máquinas para combater a aparente insuficiência de capacidade
- Soluções de curto prazo frequentemente resultavam no trabalho sendo repassado a fornecedores concorrentes
- O Falcon Group agora tem uma janela mais informada para suas operações e pode tomar decisões muito melhores com base em insights em tempo real
- Em uma única máquina, a utilização aumentou de 8% para 57%, com a ambição de atingir uma meta de 75%
- Agora não é mais necessário gastar USD 2.000.000,00 em despesas de capital para novas máquinas para dar suporte ao aumento da capacidade
- O trabalho de usinagem agora pode ser mantido internamente em vez de ser terceirizado
Desafio
Falcon Group é uma empresa de engenharia de precisão estabelecida em Dubai, Emirados Árabes Unidos. Com quatro operações industriais nos Emirados Árabes Unidos e outras três no Reino da Arábia Saudita, Nigéria e Omã, oferece uma ampla gama de capacidades, incluindo usinagem e fabricação de precisão; projeto de ferramentas personalizadas; fabricação e renovação; e soluções de automação industrial.
A divisão especializada em engenharia de precisão e fabricação oferece uma variedade de capacidades de usinagem, incluindo CNC (controle numérico por computador), fabricação personalizada e solda, perfuração profunda de furos para armas e BTA, medição por coordenadas (CMM), corte (fio, água e laser), prototipagem e impressão 3D.
No centro dessas operações estão 16 máquinas CNC, todas essenciais para as capacidades de usinagem da empresa, com sua utilização definindo grande parte do planejamento de capacidade e o caminho crítico de muitos dos projetos da empresa.
Em uma avaliação de desempenho recente, o Falcon Group estava avaliando a aquisição de novas máquinas para ajudar a acompanhar a demanda dos clientes e para dar suporte ao tempo de parada para manutenção daquelas no caminho crítico, aliado ao fato de que a capacidade máxima frequentemente levava à terceirização de trabalhos para concorrentes. Crescer por meio da aquisição de novas máquinas não era barato – cada máquina custava entre USD 500.000,00 e USD 2000000,00.
Antes de aprovar qualquer máquina adicional, a empresa realizou um estudo de utilização de máquinas e descobriu que, embora seus ativos CNC parecessem estar funcionando 24/7, algumas máquinas estavam operando com apenas 12–15 % de utilização, um valor que oferecia margem significativa para melhorias.
"Costumávamos coletar dados manualmente", explica Prabhu Badrinathen, CEO do Falcon Group, "usando cartões de roteamento e cronometragem manual, mas sabíamos que isso não nos dava a visão completa, em tempo real. Nossa equipe de software industrial explicou que poderíamos usar software para medir a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) e, ao analisar os vários casos de uso de software, rapidamente percebemos que diferentes elementos de cada exemplo funcionariam para nós, mas nenhum exemplo de aplicação única refletia nossas necessidades.
"Precisávamos de uma solução flexível que atendesse aos nossos requisitos precisos, e foi quando começamos as discussões com o Value Add Distributor da Rockwell nos Emirados Árabes Unidos Al-Ghandi Electrical and Automation."
Solução
Essa percepção de que ganhos significativos de eficiência estavam ao alcance desencadeou o início de uma transformação digital que resultaria em alguns resultados verdadeiramente impressionantes.
E, para a base dessa transformação, a Al-Ghandi – um membro da Rockwell Automation PartnerNetwork™ – apresentou o Falcon Group à plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial, parte do FactoryTalk® InnovationSuite, alimentada pela PTC.
A FG Engineering and Maintenance Services LLC do Falcon Group aceitou o desafio liderando o desenvolvimento da solução ThingWorx Internet das coisas industrial em uma região com suporte limitado para um caso de uso tão complexo.
A solução usou o ThingWorx Internet das coisas industrial para conectar diferentes dispositivos, incluindo CLPs e sensores, e então coletar, colacionar, armazenar e apresentar todos os dados operacionais à equipe de gestão do Falcon Group usando painéis de software personalizados.
"Sabíamos que tínhamos espaço para aumentar a utilização de nossas máquinas, mas só percebemos onde estavam as ineficiências e onde as mudanças precisavam ser feitas quando obtivemos os insights em tempo real, no nível de máquina, da plataforma ThingWorx."
Prabhu Badrinathen
Resultado
Uma vitória inicial em eficiência operacional e base para o sucesso futuro
Os esforços colaborativos culminaram na implantação de um aplicativo robusto que se integra perfeitamente às operações do Falcon Group. Ao aproveitar o poder do ThingWorx e a aquisição de dados precisos, o Falcon Group agora pode otimizar sua eficiência operacional.
“O primeiro passo de qualquer jornada de melhoria é aceitar que você pode não estar trabalhando com o melhor de suas capacidades”, explicou Badrinathen em uma recente sessão do ROKStudios. “Todos os passos subsequentes envolvem trabalhar com seus fornecedores e integradores como uma equipe – com honestidade e transparência – para encontrar uma solução.”
O Falcon mediu a Eficiência Geral do Equipamento em uma máquina para criar a avaliação inicial e, em seguida, implantou a plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial para eliminar e destacar os pontos problemáticos e ineficiências. Em apenas nove meses, a empresa viu uma melhoria.
“Rapidamente, a máquina passou de 8% de utilização para 38%”, continua Badrinathen, “e com mais ajustes finos, agora está em 57%. Isso é um enorme crescimento e foi em apenas uma máquina! Estabelecemos uma meta futura ambiciosa de 75% – um crescimento de mais de 365%.”
O ThingWorx tem essa capacidade incrível de reunir dados operacionais de tal forma que oferece valor imediato na forma de inteligência acionável.
"Todas as nossas parcerias começam com a verdadeira compreensão dos problemas que nossos clientes estão enfrentando", disse Srikrishna Ganesan, CEO da Al Ghandi Electrical & Automation, na mesma sessão do ROKStudios. "Então, procuramos desenvolver soluções em vez de simplesmente vender produtos. Ficamos muito felizes por ter encontrado uma plataforma que proporcionou não apenas eficiências adicionais significativas, mas também economias de custo expressivas."
Foi uma bela jornada que todos nós aproveitamos juntos
Srikrishna Ganesan
Eficiência adicionada com o uso de AMR
Alinhando-se ainda mais com a cultura de testar e aprender da empresa, a Falcon decidiu analisar a eficiência de sua força de trabalho no chão de fábrica, que abrange 65000 pés². A Falcon descobriu que, entre percorrer o chão para coletar uma ferramenta ou material, fazer uma pausa ou substituir óculos de segurança ou outros equipamentos pessoais, os operadores percorriam 900 km, ou cerca de 560 milhas, por ano. A quantidade de tempo que os funcionários tinham que gastar andando em vez de poder se concentrar mais em tarefas críticas de trabalho levou a Falcon a encontrar uma solução.
A equipe da Falcon trabalhou com a empresa OTTO da Rockwell Automation para introduzir robôs móveis autônomos (AMRs) em seu chão de fábrica.Adquirida pela Rockwell Automation em 2023, a OTTO desenvolve soluções autônomas de manuseio de materiais para fabricantes em todo o mundo. A OTTO ajudou a Falcon a implantar AMRs em uma base de teste para aprimorar o que os operadores podem fazer e reduzir o tempo de deslocamento dos funcionários. Os AMRs fizeram o trabalho de percorrer todo o chão de fábrica para trazer ferramentas, materiais e equipamentos solicitados aos trabalhadores enquanto eles se concentravam em tarefas de nível mais alto. Desde a implantação dos AMRs, a Falcon não apenas viu um aumento na produtividade e no moral dos funcionários, mas a empresa também se estabeleceu como um modelo para o uso de robótica e IA no setor de manufatura discreta no Oriente Médio.
De fato, a Falcon agora é o primeiro integrador de sistemas certificado para usar a OTTO. Como Badrinathen diz, “Há uma lacuna no uso de tecnologias avançadas na região dos Emirados Árabes Unidos, e somos pioneiros em muitos novos projetos, como o uso da OTTO. Queremos mostrar nossa instalação como um farol em nossa região para as melhores práticas no setor de manufatura discreta.”
Publicado 27 de janeiro de 2025