A atualização dos drives da Encore Tissue Plant aumenta a produtividade

A sustentabilidade é um componente fundamental da indústria de celulose e papel da Austrália. Os avanços na tecnologia proporcionaram a capacidade de reduzir o impacto ambiental, aumentar a segurança e apoiar a sustentabilidade contínua do processo de produção de papel higiênico.

A Encore Tissue é uma empresa familiar australiana fundada em 1998 pela família Holckner, composta por Charlie Holckner e seus dois filhos, David e Mark Holckner.

Hoje, a empresa é uma fabricante líder de papel higiênico e papel toalha, com uma planta fabril em Laverton North, Victoria. A filosofia da Encore é fabricar produtos de qualidade e buscar ser ambiental, social e economicamente responsável.

A matéria-prima fibrosa é proveniente de plantações e florestas de regeneração geridas de forma responsável. As fibras são adquiridas de fornecedores locais e internacionais que praticam a gestão sustentável de florestas em conformidade com rigorosos padrões internacionais. Todos os fornecedores operam sob sistemas e práticas ambientais credenciados pelo Forest Stewardship Council.

A Encore Tissue está comprometida em alcançar um crescimento econômico sustentável que beneficie as gerações presentes e futuras, sem ameaçar os recursos ou sistemas biológicos do mundo em que operamos.

A empresa está comprometida com a melhoria constante em seu processo de fabricação à medida que cresce para se tornar um dos principais atores do setor. Como prova desse compromisso, a Encore Tissue decidiu realizar uma atualização em parte de sua linha de produção de papel higiênico para manter-se atualizada com a mais recente tecnologia, aumentar a produção e ajudar seus clientes fornecendo um produto de melhor qualidade que exceda suas exigências.

O escopo do projeto era atualizar a máquina de papel higiênico original, que foi comissionada em 2003, para incorporar novas tecnologias e melhorar as taxas de produção.

Impulsionando a produção de tissue

A máquina de tissue original da Encore veio da Itália e tinha componentes Reliance Automation, fornecidos pela Rockwell Automation. A máquina de tissue foi realocada de Velcarta, no sul da Itália, e instalada em 2002/2003 no site da Encore Tissue em Laverton North, o que permitiu à Encore fornecer uma linha completa de produtos de tissue convertidos, virgens e reciclados, de múltiplas camadas.

Durante a realocação da máquina de tissue, os drives DC Reliance originais, já em fim de vida útil, foram atualizados para novos drives DC FlexPak 3000, iniciando o relacionamento entre a Encore Tissue e a Rockwell Automation. No entanto, à medida que a demanda pelos produtos da Encore continuava a crescer, a máquina de tissue original exigiu uma atualização que utilizasse nova tecnologia para melhorar a qualidade e a produção.

De acordo com Mark Camilleri, gerente de projeto da Encore Tissue, “Temos uma relação duradoura com a Rockwell Automation. A empresa atualizou nossos drives em 2003, então, quando estávamos iniciando a atualização da linha mais recente, os convidamos a participar da licitação para o projeto e, mais uma vez, sua abordagem, solução e capacidades os tornaram a escolha mais lógica.”

O processo de fabricação de tissue começa com a celulose que é composta por aproximadamente 99.8 % de água e 0.2 % de fibra. Essa celulose é bombeada por uma grande bomba chamada bomba de ventilador para a máquina, através de uma caixa de entrada, que distribui a celulose em um tecido formador, criando a folha de tissue. A folha de tissue é então transferida para um feltro e transportada através da máquina.

O feltro passa por um rolo de sucção, que remove parte da água da folha antes que a folha de tissue seja transferida para um grande tambor aquecido a vapor e pressurizado chamado Yankee Dryer. O Yankee Dryer seca ainda mais a folha de tissue, auxiliado por capuzes aquecidos a gás até que a folha seja composta por 95 % de fibra e apenas 5 % de água antes de ser crepada do Yankee e enrolada em núcleos de papel pelo pope reeler, criando o carretel pai acabado.

Isso envolveu reverter o arranjo de alguns dos inversores e colocar os painéis do disjuntor no lado esquerdo, em vez do lado direito, para que ficassem alinhados com os feixes altos no teto”, disse Peter Tomazic, consultor sênior de soluções da Rockwell Automation.

“A máquina de papel higiênico exigia um sistema de alta corrente, a alimentação de entrada era de 4000 A, então isso envolveu encontrar um sistema de barramento com classificação adequada. Além disso, como pelo menos 50 % do gabinete foi retido, tivemos que garantir que ele se encaixasse com os gabinetes existentes e que o sistema fosse integrado de forma eficaz”, explicou.

De acordo com Mark Camilleri, “Para continuar a expandir os negócios, precisamos manter contato com a tecnologia mais recente e fornecer um produto de alta qualidade aos nossos clientes. A equipe da Rockwell Automation conseguiu personalizar nossos painéis e soluções para atender às nossas necessidades e maximizar nossa produção.”

Segurança integrada

A Encore está comprometida em melhorar seu processo de fabricação e também em atender aos requisitos de segurança. Na época em que a máquina de papel higiênico foi comissionada inicialmente, a ControlNet era a rede usada para o controle do sistema de acionamento, pois a Ethernet ainda não era suficientemente madura. Agora, a Ethernet fornece os recursos para fazer todo o controle coordenado do sistema de acionamento, bem como segurança e E/S padrão em uma única rede.