A Dong-A ST é uma subsidiária da Dong-A Pharmaceutical, a empresa farmacêutica mais antiga da Coreia, que fabrica medicamentos éticos, dispositivos médicos e diagnóstico.
- Atenda à capacidade de produção excedente
- Estabeleça a regulamentação global de BPF no ambiente de produção
- Gerencie dados para diferentes regulamentações
- Minimize o tempo de inatividade do sistema
- sistema de execução de manufatura (MES)
- FactoryTalk® PharmaSuite®
- FactoryTalk® ProductionCentre®
- FactoryTalk® Enterprise Integration Hub
- plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial
- FactoryTalk® Analytics™ DataView
- sistema de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) e EMS
- A validação do ambiente de fabricação e da qualidade, bem como a classificação e análise de dados, tornaram-se possíveis.
- Por meio da automação do sistema, a geração de relatórios regulatórios e a conformidade tornaram-se muito mais fáceis.
- O estabelecimento bem-sucedido da regulamentação global de GMP no ambiente de produção e no sistema permitiu que a Dong-A ST entrasse em mercados globais.
A Dong-A ST, que desenvolve medicamentos éticos (ETC) e biofarmacêuticos, inaugurou uma nova fábrica em Songdo, Incheon, Coreia, para atender à capacidade de produção excedente e contribuir para sua estratégia de expansão global. A fábrica foi construída especificamente para cumprir com as Current Good Manufacturing Practice (cGMP) da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA, e foi necessário gerenciar os dados de acordo com as regulamentações e estabelecer proativamente a base para uma fábrica inteligente.
Aproveitando os insights da implementação de soluções de fábrica inteligente em sua fábrica de Cheonan, a Dong-A ST integrou o sistema de execução de manufatura (MES), o sistema de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA), a plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial e o FactoryTalk® Analytics™ DataView da Rockwell Automation. Essa integração resultou em uma melhor automação do sistema, gestão da qualidade do produto e inteligência de negócios em toda a fábrica.
No caso do projeto de renovação da fábrica existente em Cheonan (projeto brownfield), foi importante ajustar a sequência de produção ao novo sistema devido ao envelhecimento e aos equipamentos legados. Os equipamentos que não eram compatíveis com o sistema de TI também foram substituídos. Por outro lado, para o projeto da nova fábrica de Songdo (projeto fábrica nova), foi importante alinhar a sequência de receita dos novos equipamentos de automação com a sequência de interface do sistema de TI, incluindo o processo de fabricação no sistema de execução de manufatura.
Embora cada fase do projeto, do design à conclusão, tenha apresentado inúmeros desafios e exigido uma consideração cuidadosa de muitos fatores, a familiaridade da equipe com os recursos da solução a partir da experiência anterior com o projeto da fábrica de Cheonan ajudou a reduzir a probabilidade de erros e a encurtar o cronograma do projeto. Além disso, a implementação de recursos comprovados minimizou o tempo de parada não programada e aumentou significativamente a eficiência operacional no campo.
Publicado 25 de março de 2025