As instalações de saúde enfrentam vários desafios
"Nas instalações de saúde, enfrentamos vários desafios, incluindo documentação em papel com milhões de documentos manuscritos gerados todos os anos. Isso consome muito tempo, levando a muitas ineficiências e dados retidos", diz ele. "Também não tínhamos visibilidade em tempo real nas instalações de fabricação. Queríamos ser mais proativos e fornecer as informações certas para as pessoas certas, no momento certo e no formato certo."
A Ecolab precisava de uma solução que os levasse do "papel para o vidro", automatizando tarefas que exigiam muita mão de obra e criando um ambiente de operação à prova de falhas. Após avaliar muitas opções, eles selecionaram a ThingWorx da PTC Plataforma de Internet das coisas industrial (IIoT). A PTC é uma parceira de aliança estratégica da Rockwell Automation.
Fontes de dados conectadas
"Compramos por meio da Rockwell porque queríamos aproveitar a experiência deles em tecnologia operacional (TO) e usá-la para nos ajudar", diz ele. "Escolhemos a plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial por alguns motivos, incluindo o fato de querermos uma plataforma de IoT que conectasse todas as nossas diferentes fontes de dados do chão de fábrica aos nossos sistemas ERP. Não queríamos que os dados ficassem isolados ou inacessíveis."
Além disso, Peter descreve a plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial como uma "solução à prova de futuro" que permite à Ecolab expandir tanto a funcionalidade do sistema quanto seu uso em outros locais de fabricação. A capacidade de personalizar a plataforma também foi um diferencial.
"Queríamos uma interface do usuário moderna, centrada no operador, com dados de alta qualidade que pudessem ser usados para tomar decisões de alta qualidade", diz ele.
Métricas em tempo real
Com a plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial, a Ecolab começou a operar instalações em tempo real, acessando métricas importantes de produção e qualidade e fornecendo esses dados a operadores, supervisores e líderes.
"Começamos a identificar alguns dos problemas ocultos em nossas fábricas, incluindo tempos de parada. Entendemos mais sobre as capacidades de nossas máquinas, identificando tendências de dados, e isso tem sido extremamente benéfico para nós", diz Peter. "Estamos melhorando nossos processos, bem como nossos negócios e nossa qualidade."
