Definindo o problema
“A primeira coisa que fizemos foi uma auditoria”, diz Robin. A Polytron realizou um inventário detalhado para entender melhor que tipo de dados os vários equipamentos estavam coletando e como os dados estavam sendo armazenados. A partir daí, “foi tudo sobre conectividade”, diz Robin. A Polytron teve que encontrar uma maneira de reunir todos os dados centralmente para que pudessem executar algoritmos e realizar análises para identificar oportunidades de eficiência. Isso não foi uma tarefa fácil – especialmente porque a empresa opera globalmente em grande escala.
“Quando começamos a investigá-la, vimos um potencial de aumento de cerca de 10% a 15% no OEE”, diz Robin. “Isso é MUITA COISA para a indústria de alimentos e bebidas”, continua ele, “e esse é o número médio que vemos”. Robin explica que a melhoria esperada do OEE depende dos sistemas e equipamentos atuais do cliente. “Se você tem equipamentos mais antigos, os custos são maiores porque o risco é maior. Mas também é aí que você obterá seu maior impacto, maior retorno.
A solução
Os principais elementos da solução da Polytron para este cliente são o Software de projeto Studio 5000®, o FactoryTalk® Historian, o Software de IHM FactoryTalk® View, o Software de thin clientThinManager® Thin Client e o FactoryTalk® AssetCentre.
“Cada solução para resolver um problema do cliente é única. É ótimo que podermos misturar e combinar diferentes plataformas da Rockwell Automation, e elas se conectam e conversam entre si.” Robin diz.
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