A Chery Automobile Co., Ltd. é uma marca de automóveis globalizada localizada na China. Fundada em 1997, a Chery possui centros de P&D em todo o mundo e uma equipe de mais de 5500 funcionários dedicados à inovação. Mais de 11000000 consumidores em todo o mundo possuem um veículo Chery.
- Silos de dados
- Falta de visibilidade para dados de equipamentos, controle e monitoração, bem como informações de sistema de execução de manufatura e ERP. Sem conectividade entre dados de TO e TI.
- 30% de aumento no ritmo de produção
- 10% de aumento na capacidade de produção
- 30% de redução nos custos de mão de obra
Desafio
Mudanças significativas estão chegando à indústria automotiva de 140 anos. A tecnologia de baterias e a infraestrutura de carregamento continuam a evoluir, e os fabricantes de automóveis tradicionais estão sob crescente pressão para entrar no mercado de veículos elétricos. Simultaneamente, os consumidores esperam cada vez mais a capacidade de personalizar um veículo para que ele atenda melhor às suas necessidades. A concorrência na indústria é feroz.
Em resposta a esses desafios, os fabricantes de automóveis estão lançando novos modelos cada vez mais rapidamente, reduzindo o tempo de lançamento no mercado, controlando rigorosamente os custos de fabricação e adicionando a capacidade de personalizar produtos. Essas mudanças exigem uma tecnologia de fabricação de automóveis mais avançada, que está se tornando uma vantagem competitiva por si só.
A Chery Automobile, um fabricante líder de automóveis chineses, deu vida à sua estratégia "Digital Chery" nos últimos anos, construindo duas super fábricas inteligentes e conectadas em Anhui, China. À medida que os produtos da Chery se tornam mais inteligentes, suas operações de fabricação também se tornam.
Solução
Na era da mudança, a tecnologia de fabricação é uma vantagem competitiva
A Chery Automobile sabia que a chave para alcançar a conectividade e a visibilidade operacional era agregar e contextualizar dados de áreas tradicionalmente isoladas do negócio. Do lado da TO, eles precisavam de visibilidade para equipamentos, controle e dados de monitoração. Do lado da TI, eles precisavam de visibilidade para informações de sistema de execução de manufatura e ERP.
A fabricação de automóveis envolve dezenas de milhares de peças. Os processos de montagem e produção são complexos, robôs são usados em muitos pontos e frequentemente são necessários equipamentos especiais personalizados para viabilizar a produção automatizada. Coletar e agregar dados de todas essas fontes pode ser um desafio. A Chery queria uma plataforma que tivesse o software de conexão industrial Kepware. A plataforma precisava ter drivers incorporados para tornar a conectividade com dispositivos simples. Também precisava suportar protocolos comuns como OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC ou SNMP.
Após realizar muitas pesquisas, a Chery Automobile escolheu a plataforma de Internet das Coisas FactoryTalk® InnovationSuite da Rockwell Automation.
O FactoryTalk InnovationSuite permite uma superfábrica inteligente e conectada
Hoje, o FactoryTalk InnovationSuite agrega e contextualiza dados de dispositivos, aplicativos e fontes de dados diferentes em toda a super fábrica da Chery. Ele fornece uma fonte única de verdade onde técnicos de manutenção podem acessar com segurança os dados dos dispositivos de campo da fábrica e operadores podem acessar os dados da linha de produção.
Para a Chery, também era importante que o FactoryTalk InnovationSuite pudesse se conectar ao Andon – a ferramenta de gestão de exibição visual que a empresa usa para emitir alertas e acionar eventos quando as operações estão fora dos parâmetros esperados.
Também era importante para a Chery que o FactoryTalk InnovationSuite pudesse se conectar ao sistema de gestão de energia da fábrica. Ao estabelecer essa conexão, a Chery agora pode rastrear o consumo de energia de cada equipamento de produção e executar análise desses dados para otimizar as operações futuras.
Para conectar melhor a produção com as operações, a Chery também decidiu implementarFactoryTalk® ProductionCentre®, que aprimorou os recursos do sistema de execução de manufatura original da fábrica.
Resultado
Tecnologia e experiência se conectam para produzir resultados
Para este projeto, a Rockwell Automation atuou como empreiteira geral, fornecendo à Chery consultoria, pesquisa de projeto, projeto de sistema, projeto funcional do sistema-alvo e serviços de ciclo de vida completo, como implementação de projeto, desenvolvimento de sistema, comissionamento on-line e aceitação.
Menos de 3 meses após a implementação da arquitetura de plataforma dupla do FactoryTalk InnovationSuite e do FactoryTalk ProductionCentre, o tempo de produção na super fábrica aumentou 30%, com um veículo novo saindo da linha de montagem a cada minuto.
Veículos a combustível e veículos elétricos são produzidos juntos na mesma linha. Isso aumenta a capacidade de produção em 10% e traz agilidade para a personalização do produto.
A produção totalmente automática permite que a Chery permaneça no alvo com suas metas agressivas de zero anomalias de produto, zero inventário de trabalho em andamento, baixo consumo de energia e zero emissões.
Além dos benefícios de produção, a eliminação do papel e o aumento da visibilidade operacional reduziram os custos de mão de obra da Chery em mais de 30%.
Nesta fábrica, a digitalização tornou a personalização em massa uma realidade. O FactoryTalk InnovationSuite desempenhou um papel central, permitindo que a Internet industrial realmente capacite a indústria automotiva a avançar para um desenvolvimento de alta qualidade. A super fábrica inteligente da Chery Automobile, construída com o FactoryTalk InnovationSuite, criou um padrão para a produção inteligente em toda a indústria automotiva.
Publicado 20 de setembro de 2023