OEE é considerado o padrão-ouro para quantificar a produção fabril. As ações que afetam o OEE incluem melhorar a qualificação da equipe por meio de melhor treinamento, redução na ocorrência e na duração de eventos de tempo de parada não programada, maior qualidade na primeira passagem e tempo médio de reparo (MTTR) mais rápido.
Uma abordagem de “Projetar e experimentar"
As quatro empresas adotaram uma abordagem colaborativa de “projetar e experimentar” para o piloto. Durante a primeira etapa, a Harpak-ULMA implantou seu aplicativo de OEE incorporado, que calcula, monitora e informa automaticamente o desempenho da linha de empacotamento em tempo real.
Em seguida, a Harpak-ULMA implantou toda a biblioteca de aplicativos PTC AR e criou suas próprias experiências de AR baseadas em máquina. A AR oferece instruções de trabalho ricas e baseadas no visual e treinamento e orientação especializada sob demanda.
A maioria das experiências do usuário de AR aproveita o gêmeo digital da máquina, um modelo dinâmico que representa virtualmente a máquina física. Os gêmeos digitais fornecem uma animação realista que permite que os trabalhadores simulem uma rotina de manutenção ou operação antes de interagir com a máquina.
Os gêmeos digitais também permitem que o pessoal veja virtualmente dentro de uma máquina em operação para identificar a localização e a condição dos componentes sem interromper a produção.
“A AR é a maneira ideal para a Maple Leaf Foods fornecer informações digitais aos funcionários da linha de frente no contexto de suas tarefas”, disse Jim Heppelmann, CEO da PTC. “Acreditamos que os resultados do programa piloto destacarão a enorme oportunidade de ganhos de produtividade e, ao mesmo tempo, aumentarão a satisfação da equipe no trabalho.”
Também são empregadas tecnologias de comunicação e colaboração remotas em tempo real incorporadas, o que reduz significativamente a necessidade de especialistas técnicos no local.
Demonstrando valor precocemente
O projeto piloto demonstrou rapidamente o valor da AR em uma linha de empacotamento. Por exemplo, o aplicativo de OEE fornece relatórios de máquina de autodiagnóstico que identificam o tempo de inatividade não programada da máquina e itens de ação de alta prioridade por turno.
Usando conectividade remota, a equipe Harpak monitora esses relatórios diariamente, identifica quaisquer interrupções com alta frequência – e então cria rotinas de correção usando o Vuforia Expert Capture. Com este aplicativo, os especialistas da OEM capturam e transformam procedimentos do tipo “passo a passo” em instruções de trabalho baseadas em AR que os operadores podem acessar em tempo real.
Quando se trata de treinamento e diagnóstico de erros da máquina, o AR permite que os funcionários visualizem e interajam com um gêmeo digital da máquina em tempo real – de qualquer lugar a qualquer momento. Isso significa que um OEM pode frequentemente diagnosticar uma máquina sem uma visita ao local. Isso também significa que um treinamento eficaz é possível antes de um funcionário entrar na fábrica.
O treinamento baseado em AR já está demonstrando resultados promissores para a Maple Leaf. Por exemplo, o treinamento interativo e visualmente intensivo ajudou a minimizar as barreiras linguísticas, diminuir o erro do trabalhador – e reduzir os ciclos de treinamento em um ambiente que muitas vezes apresenta alta rotatividade de pessoal.
“Estamos orgulhosos de fazer parte da equipe que trabalha com a Maple Leaf para utilizar um piloto de realidade aumentada para aumentar a eficiência e melhorar os resultados em várias práticas críticas do negócio”, disse Blake Moret, presidente e CEO da Rockwell Automation. “É inspirador ver o impacto positivo que essa tecnologia já teve no tempo de treinamento e no erro do trabalhador.”
Ao colocar o conhecimento do OEM ao seu alcance, a tecnologia AR também pode equipar os funcionários internos com as habilidades para concluir tarefas complexas – como reconstruções de ferramentas de empacotamento – que normalmente eram executadas por um recurso externo.
O AR não apenas fornece instruções passo a passo, mas também audita a conclusão de tarefas conforme necessário. A Maple Leaf tem como alvo três atividades de alto valor para garantia de conformidade no piloto: reconstruções de ferramentas, procedimentos de inicialização e encerramento e protocolos de saneamento.
Lições da jornada
Enquanto o piloto de empacotamento de proteína estiver em andamento, todas as quatro empresas continuarão coletando feedback, fazendo melhorias e avaliando qualquer comercialização futura do programa.
Até agora na nossa jornada, a equipe aprendeu o valor de uma parceria transparente e equitativa – e uma perspectiva ágil. Cada empresa oferece conjuntos de habilidades únicos. E o feedback honesto e aberto entre os parceiros – além da vontade de mudar ou redirecionar os esforços – é fundamental para o sucesso.
Acima de tudo, a equipe reconhece que ter uma tecnologia apenas pela tecnologia é uma receita para o fracasso. A base para qualquer investimento deve ser um caso de negócios atraente que forneça valor operacional e financeiro.
