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Estudo de caso | Análise industrial/mineração/FactoryTalk Analytics
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O ingrediente certo para um processo competitivo

Empresa internacional líder em minerais otimiza processos para aumentar a produção e reduzir o consumo de energia.

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cinco caminhões de construção amarelos escavando em uma borda de rocha

Desafio: produzir mais dentro das restrições de energia e custo

Um fornecedor internacional líder de minerais de alto desempenho para os mercados de polímeros e revestimentos queria aumentar a produção enquanto evitava investimentos de capital dispendiosos.

A empresa aproveita uma ampla gama de minerais, incluindo carbonatos de cálcio, argilas e caulins, para fabricar produtos técnicos essenciais para muitos setores. Seus principais mercados incluem construção e edificação, cuidados com o gramado e paisagismo, tintas e revestimentos, plásticos e filmes, e selantes e adesivos.

O valor dos minerais de alto desempenho da empresa está nos processos especializados e nas pessoas que utilizam para transformar minerais e agregar desempenho. Muitos desses processos foram desenvolvidos pela própria empresa e são exclusivos, resultando em valor agregado para seus clientes. 

A empresa reconheceu que os processos relacionados à energia em suas fábricas são as principais restrições para continuar a fornecer valor total ao cliente. Para fornecer mais carbonato de cálcio para seus clientes, a empresa identificou gargalos e buscou maneiras de melhorar a eficiência da produção em todo o seu complexo processo de secagem de minerais.

Solução: Rockwell Automation, o ingrediente certo para um processo competitivo

Ao pesquisar como maximizar a produtividade dos ativos existentes, a empresa determinou que eliminar gargalos no processo de secagem de minerais no local poderia aumentar a eficiência do processo e permitir aumentos significativos na produção.

Eles recorreram à Rockwell Automation para ajudar a alcançar novos níveis de consistência e estabilidade operacional em todo o processo de secagem, enquanto, ao mesmo tempo, reduziam o consumo de energia. A empresa contratou a Rockwell Automation para implantar sua Solução de análise industrial FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ de controle preditivo por modelo (MPC) em uma linha de processamento, que consistia em filtração, secagem, pulverização e classificação de produção. O FactoryTalk Analytics PavilionX é uma plataforma de software modular e a base para as soluções específicas do setor da Rockwell Automation. Aproveitando um poderoso mecanismo de modelagem em seu principal, O FactoryTalk Analytics PavilionX inclui módulos para controlar, analisar, monitorar, visualizar, armazenar e integrar, que são combinados em aplicações de alto valor.

caminhão basculante com rochas na estrada da pedreira

Uma das primeiras etapas para implementar a solução da Rockwell Automation no local foi configurar um sistema para coletar dados operacionais em tempo real. A Rockwell Automation iniciou um estudo de processo, analisando os dados da empresa e definindo as variáveis para o projeto da matriz do controlador. Simultaneamente, os engenheiros da Rockwell Automation, como parte da metodologia de engajamento do cliente ValueFirst® da Rockwell Automation, forneceram uma análise abrangente de benefícios com metas e objetivos para apoiar a estratégia de negócios da empresa. 

Munidos dos dados necessários, os engenheiros da Rockwell Automation criaram modelos de processo e projetaram uma aplicação de controle para atender aos requisitos exclusivos do local. A equipe realizou testes para determinar os efeitos das mudanças nas variáveis de controle no sistema. Uma vez concluído, a equipe implementou a aplicação de controle de secador baseada no FactoryTalk Analytics PavilionX. Os usuários acessam a solução por meio da interface intuitiva e baseada em navegador do FactoryTalk Analytics PavilionX, que permite acesso seguro a qualquer momento, com base em funções, para operadores, engenheiros de controle de processo e gestão da fábrica. 

Resultados: uma operação mais suave e eficaz 

Com a solução instalada e comissionada em apenas 3 meses, a empresa percebeu um aumento de produção de mais de 10 %. O projeto superou as metas de investimento comercial originais, proporcionando um retorno dentro das metas estabelecidas. Como resultado, a empresa conseguiu satisfazer melhor as crescentes necessidades de seus clientes, aumentando a eficiência geral. 

Key Benefits
Aumento de 12% na produção
Redução de 6% no uso de gás natural/tonelada
Diminuição de 50% na variabilidade do processo

Além disso, a interface baseada em navegador do FactoryTalk Analytics permitiu visibilidade em toda a empresa no desempenho da fábrica.

O sucesso imediato do projeto levou a empresa a expandir a implantação da aplicação de controle de secador do FactoryTalk Analytics PavilionX para dois secadores adjacentes. A empresa está explorando ativamente oportunidades para MPC adicional da Rockwell Automation em suas outras operações de moagem, secagem e calcinação na América do Norte e na Europa.

Figura 1: Variabilidade do processo no secador antes da solução; Figura 2: Variabilidade do processo no secador após a solução. Observe os gráficos operacionais mais suaves

Figure 1 on left: Process Variability in Dryer Before Solution

Figure 2 on right: Process Variability in Dryer After Solution. Notice the smoother operational graphs

Publicado 24 de junho de 2021

Topics: Transformação digital FactoryTalk Analytics FactoryTalk Pavillion
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