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Alcançando o aparentemente impossível

Como a Alpha Automation e a Rockwell Automation ajudaram a Greenfield Global com o comissionamento de uma nova instalação em circunstâncias difíceis

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Vista aérea do edifício da Greenfield Global na Irlanda

Desafio

  • Implementar uma solução de sistema de controle confiável e flexível dentro de prazos apertados para atender às necessidades do setor de ciências da vida

Soluções

  • Sistema de controle distribuído PlantPAx 5.0

Resultados

  • Maior confiabilidade – fornecendo uma solução de sistema de controle que oferece garantia aos usuários, proporcionando à empresa a confiança para atender às necessidades de seus clientes
  • Maior flexibilidade – uma solução de sistema de controle que evoluirá com o crescimento das operações da UE, ajudando a satisfazer necessidades e oportunidades em mudança em novos setores
  • Maior expansibilidade – a arquitetura integrada permite a capacidade de configurar e dimensionar uma variedade de aplicações

A indústria de Ciências da Vida tem estado na vanguarda da inovação em saúde nos últimos anos. Mesmo antes de o mundo experimentar os impactos da pandemia global, o setor já havia registrado um crescimento expressivo, à medida que autoridades de saúde, pesquisadores e inovadores buscavam novas formas de enfrentar problemas de saúde em larga escala.

Embora o setor ainda seja considerado incipiente, muitos analistas antecipam uma curva de crescimento acentuada, com áreas como farmacêutico, biotecnologia e dispositivos médicos tornando-se oportunidades para avanços científicos significativos. Para concretizar o enorme potencial do setor, as organizações que fornecem matérias-primas e ingredientes essenciais para o campo precisam da capacidade de expandir em linha com a crescente demanda global.

Uma organização que atende ao setor em expansão é a Greenfield Global. Trabalhando com a Rockwell Automation e a Alpha Automation, a empresa alcançou uma façanha impressionante ao operacionalizar uma nova planta de produção e distribuição de etanol em meio ao árduo cenário das restrições relacionadas à pandemia. A planta agora serve como base para a Greenfield atender às demandas de seus clientes de Ciências da Vida na Europa e apoiar sua expansão para mercados globais.

Começando com um Plano Ambicioso

A Greenfield Global é uma produtora canadense de etanol com ambições globais. Sediada em Toronto, a empresa é uma das principais produtoras e fornecedoras de matérias-primas, ingredientes e aditivos para uso nos setores de produtos químicos especiais, bebidas destiladas e energia renovável. Seus produtos são utilizados em diversos setores, incluindo biomedicina, alimentos e bebidas e energia renovável.

Já operando uma rede fortemente integrada de destilarias na América do Norte, a empresa queria expandir sua presença para a Europa. A nova instalação abriria novas oportunidades comerciais, com foco principal em atender às necessidades do setor de Ciências da Vida em rápida expansão, além de outros setores estrategicamente importantes na região.

A empresa optou por construir sua nova planta em Portlaoise, Irlanda. A planta, que inclui uma instalação de 41000 ft² (aproximadamente 3800 m²) com 15000 ft² (aproximadamente 1400 m²) de área de armazenamento, foi criada para produzir Soluções Aquosas GMP, atendendo clientes globais de Ciências da Vida, Alimentos, Aromas e Fragrâncias. A Greenfield escolheu a Irlanda principalmente para atender aos muitos clientes de Ciências da Vida que agora fabricam no país, mas também porque a empresa vê a Irlanda como um conversor de protocolos natural para o mercado da UE. Além disso, o acordo CETA permitiu que a Greenfield conectasse suas operações da América do Norte e da UE com mais facilidade.

A planta é especializada em atender clientes de biotecnologia, fornecendo soluções de bioprocessos, etanol de alta pureza e produtos de IPA, utilizando água purificada de alta qualidade grau USP e geração de WFI no processo de produção. Como uma empresa focada em sustentabilidade, a Greenfield queria garantir uma instalação de desperdício zero, com materiais provenientes dos processos de produção de etanol sendo utilizados para outros fins, como agricultura.

Construindo uma Rede de Parceiros

Ao iniciar o desenvolvimento da nova instalação em 2019, as prioridades incluíam equipar a planta com as mais recentes tecnologias de processo e de sistema de controle. Como estavam construindo o local do zero, a empresa não tinha limitações associadas à infraestrutura de plantas antigas. A gestão da Greenfield entendeu que, para construir uma planta capaz de atender às necessidades atuais e preparada para o crescimento futuro, uma arquitetura adaptável e expansível seria fundamental.

Para obter insights e acesso às soluções mais de ponta, a Greenfield trabalhou em estreita colaboração com a Alpha Automation & Control e a Rockwell Automation. As tecnologias da Rockwell já eram amplamente utilizadas nas instalações da América do Norte da Greenfield e haviam se mostrado confiáveis. Como parceira no Programa de Integrador de Sistemas da Rockwell, a Alpha tinha a experiência necessária para compor o conjunto correto de tecnologias da Rockwell e oferecer suporte valioso de integração à Greenfield. Ao selecionar um Sistema de Controle Distribuído (DCS) que pudesse atender à confiabilidade e à expansibilidade exigidas pela Greenfield, a Alpha recomendou o PlantPAx 5.0 – a mais recente geração da tecnologia de sistema de controle da Rockwell.

Um Teste Inesperado

O projeto da planta começou em janeiro de 2020 com um cronograma ambicioso para construção, engenharia civil, instalação de equipamentos e operacionalização. Em circunstâncias normais, a construção de uma instalação desse porte levaria cerca de 12 meses, mas, dada a importância estratégica da nova instalação, os planos foram traçados para um cronograma acelerado. Então, em março de 2020, o mundo entrou em lockdown global, o que fez com que os desafios para colocar o local em operação e concluí-lo até a data prevista se intensificassem quase da noite para o dia. 

 

“Tínhamos cerca de 30 empreiteiros no local na semana em que o lockdown começou. Tivemos que pensar rapidamente sobre como poderíamos manter o local aberto e continuar nosso progresso, tudo isso mantendo a segurança dos trabalhadores”, disse Ken Finegan, MD da Greenfield Global.

Dada a urgência de apoiar o setor de Ciências da Vida durante um período crucial, o compromisso de tempo original foi mantido e o trabalho de desenvolvimento foi acelerado. Isso exigiu que a equipe encontrasse formas alternativas de comissionamento de equipamentos de sistema de controle, incluindo o uso de comissionamento e qualificação remotos e a dependência de treinamento remoto para capacitar os trabalhadores no uso dos sistemas.

“Nossa abordagem envolveu engenheiros e desenvolvedores em ambos os lados do Atlântico trabalhando em regime de relógio para colocar tudo em funcionamento.

“Conseguimos envolver as partes interessadas na América do Norte no processo para garantir que estivessem incluídas em decisões críticas. Foi um grande esforço global, envolvendo muitos departamentos diferentes dentro da Greenfield e em toda a nossa rede”, acrescentou Ken.

A colaboração entre a Greenfield, a Alpha Automation & Controls e a Rockwell Automation tem sido propícia a resultados extraordinários.
 

A fábrica entrou em operação em um período de tempo notavelmente curto, entrando em produção total em outubro de 2020 e enviando produto até o final do ano. Isso significava que a fábrica era capaz de fornecer matérias-primas em resposta às demandas da COVID-19.

O papel do controle

A notável reviravolta envolveu grande esforço em vários aspectos do desenvolvimento, especialmente em relação ao sistema de controle da fábrica. O uso do PlantPAx 5.0 ajudou a equipe a realizar colaboração eficaz e a trabalhar de maneira ágil e responsiva. O sistema permitiu que os engenheiros avançassem no desenvolvimento em ritmo acelerado, aproveitando bibliotecas e modelos existentes e possibilitando processos de documentação mais rápidos.

"Ao comissionar uma nova fábrica, os estágios iniciais podem ser os mais cruciais. Quaisquer gargalos no desenvolvimento e nos testes podem ter efeitos em cadeia que impactam todo o cronograma do projeto. Usar o PlantPAx significou que o desenvolvimento foi mais tranquilo de concluir e os processos de revisão foram muito mais fáceis", disse Richard Stapleton, Diretor Comercial da Alpha Automation & Controls.

A solução foi testada remotamente, com vários engenheiros tanto na Irlanda quanto no Canadá trabalhando com um cronograma de entrega apertado. Apesar das pressões, o teste FAT foi concluído dentro do cronograma original de quatro semanas e todos os testes do local foram feitos remotamente.

"Conseguimos começar a trabalhar imediatamente porque tanto o hardware quanto o software eram familiares para nós e sabíamos como maximizar o uso de modelos e bibliotecas existentes. Conseguimos fornecer ao nosso cliente uma solução turnkey completa e entrar em produção sem comprometer a segurança dos trabalhadores", disse Richard.

Agora que a fábrica está totalmente operacional, o sistema gerencia uma série de processos em diferentes áreas das operações digitais da Greenfield, desde a gestão da entrega de etanol de Connecticut, a destilação e embalagem de produtos de etanol e o controle dos processos que contribuem para a eficiência e sustentabilidade da fábrica.

"Sentimos confiança em recomendar o PlantPAx para a Greenfield por causa de sua modularidade e flexibilidade. Os usuários finais se sentiram confortáveis com a configuração simples, o design intuitivo e os guias e documentação abrangentes. Também estivemos presentes para fornecer suporte contínuo e compartilhar nosso conhecimento da solução", acrescentou Richard.

Explorando novas oportunidades

O local está em operação há quase um ano e a rede de processos que sustenta suas operações já se mostrou robusta e confiável. Com planos ousados para suas operações na UE, a Greenfield já está pensando na expansão da fábrica.

De acordo com Ken Finegan: "Não somos uma organização estática, então já estamos buscando maneiras de entregar novos produtos e atender melhor nossos clientes. A experiência dos últimos 18 meses destacou que, com um espírito determinado, podemos agir rapidamente e colocar produtos no mercado mais rápido do que nunca".

Felizmente, a solução DCS da empresa apoia essa abordagem ambiciosa, pois o PlantPAx 5.0 foi criado para escala. Seus recursos integrados permitem que a mesma aparência seja aplicada em controladores programáveis e para a padronização da plataforma do sistema de controle de fábrica em fábrica. Além disso, o ciclo de vida do produto de 15 anos permite crescimento e expansibilidade futuros para atender a demandas maiores, especialmente para setores de rápido crescimento, como o biofarmacêutico.

O sistema de controle também permite maior otimização e análise da fábrica, o que apoia as metas de sustentabilidade da organização.

"A sustentabilidade é o cerne do nosso negócio e se aplica a tudo o que fazemos. Nossa infraestrutura de fábrica é uma parte fundamental disso, ajudando-nos a gerenciar a operação para otimizar a sustentabilidade. Isso é importante em toda a Greenfield Global e fortalece nossas credenciais enquanto buscamos fazer de Portlaoise um centro de excelência para iniciativas de baixo carbono", acrescentou Ken.

Embora as circunstâncias globais tenham tornado a chegada ao ponto atual mais difícil do que um processo normal de comissionamento da fábrica, Ken sentiu o apoio da rede que foi montada.

"A colaboração entre Greenfield, Alpha e Rockwell tem sido propícia a resultados extraordinários. Por meio do nosso ótimo relacionamento, conseguimos trabalhar juntos em circunstâncias desafiadoras. Sentimo-nos bem apoiados durante todo o processo, inclusive com suporte pós-venda. O mais importante é que conseguimos dar aos nossos clientes fortes garantias sobre as entregas, o que ajudou a estabelecer um alto padrão que continuaremos a seguir à medida que crescemos", concluiu Ken.

Os resultados mencionados acima são específicos para o uso de produtos e serviços da Rockwell Automation pela Greenfield Global em conjunto com outros produtos. Resultados específicos podem variar para outros clientes.

Publicado 29 de julho de 2021

Topics: Optimize Production Soluções de processo Ciências da vida Sistemas digitais de controle distribuído Controladores programáveis PlantPAx
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