Quando habilitar a tecnologia IO-Link em sua operação

Os sensores inteligentes, ao contrário dos sensores padrão, comunicam dados que podem ajudar as máquinas a operar de forma mais eficaz. Esses sensores inteligentes permitem que os fabricantes capturem dados contextuais e de diagnóstico e os aproveitem em toda a empresa de manufatura.

Embora os sensores inteligentes ofereçam informações importantes sobre uma operação de produção, não é necessário que todos os sensores em um chão de fábrica sejam inteligentes. Como discutido em blogs anteriores, sensores que se sujam facilmente ou precisam que seus parâmetros sejam alterados regularmente são candidatos ideais para recursos de detecção “inteligentes”. Outro caso em que a detecção inteligente pode ser ideal são aquelas aplicações em que o sensor pode sofrer danos.

Avalie seus danos

Alguns sensores são suscetíveis a danos devido ao contato com o objeto sendo detectado. Isso é mais comum em aplicações de sensor de proximidade indutivo, onde o sensor e o alvo devem estar muito próximos.

De fato, a colisão do sensor com o alvo é a causa mais comum de falha do sensor. O desgaste normal da máquina pode fazer com que o alvo fique muito próximo do sensor, acabando por entrar em contato e danificar a face do sensor.

Os sensores inteligentes de hoje podem alertar os usuários quando um alvo está se aproximando do sensor, para que ajustes possam ser feitos antes que ocorra um dano.

Além disso, a funcionalidade de data e hora em nosso IO-Link master IP67 identificará eventos do sensor adicionando uma data e hora ao evento. Isso permite que o operador da máquina seja notificado ANTES que o dispositivo falhe.

A manutenção pode atender a máquina durante um ciclo de manutenção normal para garantir que a máquina esteja em operação pelo máximo de tempo possível. Todos os eventos suportados por sensor/dispositivo e transições de entrada serão registrados com data e hora pelo IO-Link master.

Meça a temperatura da sua operação

Nossos sensores inteligentes também enviam leituras de temperatura interna de volta ao controlador. Isso pode ser útil se sua máquina sofrer mudanças climáticas extremas.

Por exemplo, considere uma máquina em uma aplicação de alimentos envolvendo um freezer. Do lado de fora da máquina, há uma engrenagem com um sensor de proximidade para monitorar se a engrenagem/transportador está se movendo a uma taxa constante.

O sensor congela ocasionalmente e/ou o suporte de fixação congela, fazendo com que o suporte dobre e danifique a cabeça do sensor.

Isso não apenas exige que a manutenção venha e substitua o sensor, mas também significa que o pessoal de garantia da qualidade deve ser enviado para confirmar se o produto ainda atende ou supera os padrões.

Essa situação exige recursos adicionais e causa atrasos no envio do produto. Ao monitorar a temperatura interna do sensor, eles podem prever e, portanto, evitar a perda de dados, o que garante que a garantia da qualidade não precise mais testar o produto.

Compreender o custo das configurações do sensor para o tempo de parada relacionado a danos no sensor é a chave para determinar se os sensores inteligentes beneficiarão sua operação.

Se você ainda não tem certeza se os sensores inteligentes são adequados para você, confira nossos blogs anteriores sobre sensores inteligentes e saída imediata e como saber se suas operações estão prontas para sensores inteligentes.

Você também pode ver este webinar para saber mais.