Hora de ir além dos ativos envelhecidos. Há uma nova planta na cidade

Os produtores químicos enfrentam muitos desafios de negócios – desde a forte concorrência e margens reduzidas, até capital humano limitado, conformidade com a regulamentação e digitalização da cadeia de fornecimento. Enquanto tentam lidar com esses desafios, eles também enfrentam as realidades do dia a dia de lidar com ativos envelhecidos e custos de suporte crescentes.

Fábricas químicas com décadas de existência em todo os EUA estão trabalhando para resolver uma ampla gama de desafios de equipamentos, incluindo equipamentos obsoletos e tempo de parada não programada, além de visibilidade limitada do desempenho dos ativos críticos.

Com o cenário digital mudando rapidamente, os produtores químicos estão buscando a tecnologia para ajudar a resolver seus problemas com um rápido retorno do investimento. É por isso que é importante repensar as decisões de negócios e considerar investimentos em tecnologia que proporcionarão tanto um retorno do investimento incremental quanto de longo prazo.

As tecnologias de produção conectadas disponíveis hoje estão muito além do que estava disponível há apenas 10 anos. A tecnologia avançada oferece aos produtores químicos alívio imediato das restrições de equipamentos obsoletos, capital humano limitado e experiência na área limitada. Ela também pode ajudar a unir sistemas de TI e TO para fornecer conectividade integrada para gerenciar dados de produção e cadeia de fornecimento em informações acionáveis em tempo real.

Essa abordagem conectada e orientada por informações para a produção química pode ser chamada de fábrica química conectada.

Construir uma fábrica química conectada não precisa ser assustador. Pense assim: ao priorizar estrategicamente os investimentos em tecnologias mais inteligentes, uma fábrica química conectada oferece oportunidades quase ilimitadas para monitorar e melhorar o desempenho da produção. Então, o que isso significa para você na operação diária?

Maior utilização de ativos: a otimização da utilização de ativos começa com a capacidade de medir o desempenho dos ativos e identificar problemas de produção em tempo real. Um SDCD moderno pode integrar todos os aspectos da automação e da informação em uma única infraestrutura em toda a fábrica. Simultaneamente, sistemas integrados de controle de potência podem capturar os dados elétricos de ativos de produção antigos para monitorar seu desempenho e ajudar a minimizar o tempo de parada não programada e prever problemas nos equipamentos. É uma situação em que todos ganham para os produtores químicos.

Maior flexibilidade operacional: uma fábrica química conectada pode tornar a produção em lotes mais ágil e flexível, permitindo que os operadores façam alterações com mais facilidade e coloquem novos produtos em funcionamento mais rapidamente. Dificuldade para medir a variabilidade de lote para lote, causando problemas de qualidade e produtividade? Sem problemas.

Riscos reduzidos: o risco operacional e de conformidade com a regulamentação enfrentado pelos produtores pode ser facilmente compreendido e gerenciado com uma fábrica química conectada. Os sistemas com instrumentos de segurança (SIS) escaláveis permitem que os produtores químicos apliquem vários níveis de redução de risco conforme exigido por suas necessidades específicas. Além disso, soluções SIS pré-projetadas também estão disponíveis para preencher lacunas de capacidade e enfrentar desafios específicos de negócios em fábricas mais antigas da maneira mais custo otimizado.

Melhoria na manutenção e no suporte: muitos produtores têm dificuldade em dar suporte à mistura de tecnologias de automação que acumularam de vários fornecedores ao longo de muitos anos. Padronizar e consolidar tecnologias em uma fábrica química conectada reduz o número de sistemas com os quais as equipes de manutenção e suporte devem lidar e estocar peças sobressalentes.

Com esses recursos em vigor, os produtores químicos podem monitorar melhor e atualizar os ativos antigos conforme necessário. Você pode reduzir os custos de suporte associados ao tempo de parada não programada e a inúmeros sistemas. Em seguida, você pode se concentrar em novas oportunidades para melhorar as operações e aumentar a produção.

Não sabe por onde começar? Saiba mais visitando nossa página inicial de sistemas de controle de processo químico para obter mais informações sobre como se conectar.