Os sensores são essenciais para capturar diagnóstico básico de máquinas e equipamentos industriais. No entanto, à medida que as pessoas que mantêm essas máquinas se aproximam da aposentadoria, uma nova força de trabalho mais jovem está surgindo.
E, embora essa nova geração esteja confortável com a tecnologia de fabricação em rápida evolução e os dados que a acompanham, eles não estão necessariamente tão sintonizados com o equipamento quanto o pessoal experiente.
Será fundamental para o sucesso do fabricante capturar dados contextuais para fornecer diagnóstico mais preditivo e aproveitar os dados em toda a empresa de manufatura.
A tecnologia de detecção inteligente está atendendo a essa necessidade, trazendo uma visão mais profunda da saúde das máquinas industriais para ajudar as gerações atuais — e futuras — de operadores a otimizar os processos da fábrica.
Embora sensores inteligentes ofereçam informações importantes sobre uma operação de produção, não é necessário que todos os sensores sejam habilitados com essa tecnologia. É importante saber onde e quando implementar recursos de detecção inteligente.
Line it Up
Sensores inteligentes podem ajudar a agilizar operações de produção flexíveis que envolvem mudanças frequentes de linha com produtos de diferentes tamanhos.
Em vez de exigir a reconfiguração manual para cada produto que chega na linha, sensores inteligentes podem armazenar vários perfis no controlador que podem ser enviados para o sensor conforme necessário para suportar os vários produtos. Isso significa que o tempo de configuração do sensor é significativamente reduzido de vários minutos para meros milissegundos, ajudando a otimizar sua produção flexível.
Na maioria das aplicações de produção flexível, há inúmeros sensores que exigem reprogramação. E, muitas vezes, a metodologia de configuração para os sensores difere de uma família de sensores para outra.
Como resultado, há uma responsabilidade maior do operador em conhecer/lembrar o processo exato necessário para atualizar todos os sensores. Pode levar até uma hora para reconfigurar manualmente os sensores em uma única máquina e, embora a taxa horária necessária para fazer isso seja um fator importante, o elemento mais impactante é a perda de tempo de produção durante essa hora. Dependendo do custo do produto sendo fabricado, a perda de produção pode chegar a USD 200.000,00 por dia.
Adaptando-se a uma força de trabalho em constante mudança
Além de evitar perdas de produção, sensores inteligentes podem ajudar a amenizar o impacto no pessoal.
À medida que o pessoal envelhece e os operadores experientes se aposentam, muita experiência é perdida; em geral, para cada três trabalhadores que se aposentam, apenas um é contratado para substituí-los. Operadores experientes conhecem bem suas máquinas — eles conhecem todas as idiossincrasias da máquina e como compensá-las.
Assim, à medida que esses operadores seniores se aposentam, muito conhecimento é perdido e a próxima geração não está necessariamente familiarizada ou equipada para lidar com essas idiossincrasias. Portanto, sensores mais inteligentes e ricos em diagnóstico beneficiarão muito essa transição de pessoal.
Outro ponto não tão sutil é que a funcionalidade de configuração automática de um sistema de sensor inteligente integrado envia valores consistentes para os sensores a cada vez, o que reduz erros de configuração ou problemas de produção que podem ocorrer quando as alterações de parâmetro são realizadas manualmente por um operador — especialmente um inexperiente. Esses valores podem ser verificados pelo OEM para garantir que as configurações ideais sejam usadas para operar cada máquina.
Compreender o custo das configurações de sensores para mudanças de linha, bem como as consequências de um pessoal em evolução, é a chave para determinar se a mudança para sensores inteligentes é adequada para você.
