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Em 1º de dezembro de 1913, Henry Ford lançou a primeira linha de montagem móvel para a produção em massa de um automóvel inteiro. Embora Ford receba grande crédito, poucas pessoas sabem o papel fundamental que os primeiros controles de motor elétrico desempenharam para tornar isso possível.
Em 1900, 95 por cento de todas as máquinas de fábrica ainda eram movidas por motores a vapor. Essas máquinas de fábrica tinham que estar localizadas próximas a um grande motor a vapor central para que as correias e os eixos funcionassem corretamente – tornando praticamente impossível uma linha de montagem longa. Mas, ao usar uma série de muitos motores elétricos menores, os engenheiros da Ford descobriram a maneira de acionar longas correias transportadoras que são essenciais para fazer uma linha de montagem funcionar. Na década de 1920, os motores elétricos também começaram a acionar metade das máquinas de fábrica na América. A Rockwell Automation tem um profundo entendimento dessa mudança histórica de motores a vapor para fábricas movidas por motores elétricos porque nossos fundadores inventaram o primeiro controle de motor elétrico em 1903.
Cem anos depois, a Ford Motor Company está novamente ajudando a liderar a próxima grande revolução industrial da produção inteligente. O CEO da Ford, Alan Mulally, recentemente recebeu cerca de 100 líderes da indústria no Smart Manufacturing Summit organizado pela Chief Executive Magazine. O destaque do evento de dois dias foi um tour pela nova fábrica premiada da Ford em Michigan. Essa fábrica flexível inovadora é a única no mundo a construir veículos movidos a gasolina, elétricos, híbridos e híbridos plug-in na mesma linha de produção.
Mais uma vez, as tecnologias da Rockwell Automation estão trabalhando nos bastidores, fornecendo componentes essenciais para tornar possível essa próxima revolução industrial da produção inteligente na fábrica de montagem da Ford em Michigan. Elas vão desde os mais recentes controles inteligentes de motor até o sofisticado software do Centro de Produção.
O "inteligente" na produção inteligente é uma empresa industrial altamente conectada e habilitada para o conhecimento. Nessa empresa, todas as ações comerciais e operacionais são otimizadas para alcançar maior produtividade, sustentabilidade e desempenho econômico.
As empresas que adotam a produção inteligente são flexíveis, ágeis e eficientes. Elas são responsivas, colaborativas e enxutas. São seguras, preditivas e, acima de tudo, sustentáveis.
Isso não acontece por acaso. Essas organizações seguem um roteiro de tecnologia, talento e infraestrutura que combina comunicações seguras, inteligência de produção, big data, computação em nuvem, modelagem e simulação, gestão de energia e sustentabilidade e produtividade do ciclo de vida.
Durante décadas, o movimento da qualidade nos impulsionou a novos patamares e além dos limites antigos. Criamos produtos melhores usando processos melhores e mais eficientes. Mas agora, essa metodologia não é suficiente. A produção inteligente trata de acelerar o desempenho da produção, como o uso de novas ferramentas baseadas em big data. Uma empresa conectada toma decisões mais rápidas e melhores. Otimizar fábricas, otimizar redes de fornecimento, essas ações levam a um tempo de lançamento no mercado mais rápido, menor custo total de propriedade, melhor utilização de ativos e melhor gestão de risco.
Quando nosso CEO Keith Nosbusch se juntou a outros líderes do setor na Smart Manufacturing Summit, o assunto era o futuro, especialmente essa integração de tecnologias de automação e informação na produção.
Porque sejamos francos – não basta mais fazer um ótimo carro em uma linha de montagem. Precisamos da flexibilidade que vem da integração de tecnologias de automação e informação para lançar a próxima revolução industrial – que então impulsionará níveis mais altos de desempenho, alcançará eficiências maiores e tornará os fabricantes mais competitivos do que nunca.
Publicado 3 de julho de 2013