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Fábrica de papel realiza migração para SDCD moderno

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Qual é o melhor momento para a parada?

Para a maioria, a resposta é: "Não há tempo bom". A verdadeira questão é: quanto tempo seu SDCD em envelhecimento pode continuar funcionando antes que uma atualização se torne inevitável?

As fábricas de celulose e papel de hoje operam sob pressão constante para reduzir os custos de produção e aumentar a rentabilidade. "Se não está quebrado (ainda), não conserte" é uma abordagem arriscada com qualquer sistema em obsolescência, especialmente um SDCD que já teve dias mais produtivos.

Foi isso que descobrimos com um cliente que dependia de um digestor de batelada de celulose antigo. Este é o processo mais complicado na fábrica de celulose – problemas aqui criam problemas em todos os lugares.

É hora?

Como acontece com a maioria dos sistemas mais antigos, esse cliente – um produtor de embalagens especiais para alimentos para restaurantes de serviço rápido – enfrentava problemas significativos relacionados à falta de peças sobressalentes, recursos de suporte a equipamentos obsoletos e visibilidade do processo. Os operadores foram forçados a gerenciar processos de cozimento em batelada de várias estações e visualizações, sem uma fonte única de verdade.

A ineficiência do sistema em obsolescência agora superava o risco de tempo de parada da migração.

Painel único

O novo controle de digestor em batelada foi projetado para:

  • Melhorar a rotatividade do digestor, incluindo a redução da rejeição de subcozidos e Kappa uniforme
  • Melhorar o controle de temperatura do digestor durante o cozimento
  • Reduzir o uso de vapor durante o pré-vaporização das lascas no carregamento
  • Aumentar a rentabilidade de terebintina

Além de alcançar essas metas, a atualização do SDCD resultou em um benefício significativo para o pessoal: os operadores agora têm todas as informações necessárias em um sistema por meio de uma fonte única de verdade.

Saiba mais sobre essa história diretamente do cliente, Ahlstrom-Munksjo, no evento Process Solutions User Group (PSUG), de 18 a 19 de novembro de 2019, em Chicago. As inscrições estão abertas.

A diminuição da carência de habilidades em SDCD aumenta a consistência

Os operadores já familiarizados com nosso PlantPAx® DCS para outros processos converteram facilmente seus conhecimentos para esta aplicação de nicho – economizando tempo de treinamento e reduzindo o impacto de uma carência de habilidades, ou a falta de pessoas experientes disponíveis para aprender e gerenciar o novo sistema.

O controle do digestor de batelada agora pode ajustar o cozimento da celulose com base em vários fatores, incluindo temperatura e umidade externas, otimizando cada cozimento ao fazer melhorias automaticamente para obter resultados mais consistentes. Essa otimização do digestor, juntamente com a operação padronizada em todos os turnos (independentemente do operador), resultou no resultado antecipado – uma redução no tempo de parada – bem como em melhorias na quantidade e qualidade do produto.

Conclusão: eles produzem mais bateladas por dia, com menos gargalos.

Embora esta seja uma aplicação de nicho, os benefícios alcançados podem ser aplicados em outras indústrias de processo: os operadores têm mais facilidade para lidar com o sistema e têm maior visibilidade dos processos; os executivos percebem os ganhos prometidos para aumento da produção e melhoria da rentabilidade – e muito mais.

Publicado 30 de outubro de 2019


Randall Fischer
Randall Fischer
Account Manager, Rockwell Automation
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