Modernize a produção de metais com o sistema de execução de manufatura

Estamos neste setor há muito tempo. É preciso muito para nos chocar.

No entanto, em nosso trabalho com produtores de metais, estamos ficando preocupados. Muitos processos de produção de metais dependem de sistemas que estão obsoletos há 10, 20 ou até 30 anos.

Descobrimos que isso se deve em grande parte às condições econômicas. Quando as condições são boas, não há recursos suficientes para gerenciar e implementar novas tecnologias. Mas quando as condições são ruins, não há financiamento suficiente para adquirir novas tecnologias.

Mas o mercado não ficará menos volátil tão cedo, e a dependência de sistemas legados é arriscada.

Os trabalhadores que dão suporte a esses sistemas estão se aposentando. Os compradores de metais estão exigindo maior rastreabilidade. E o produto de países em desenvolvimento continua sendo vendido abaixo do custo marginal. Vemos alguns de nossos clientes presos, batendo a cabeça. Mas vemos outros começando a quebrar o ciclo.

A modernização da produção de metais com sistemas de execução de manufatura (MES) pode ajudar as empresas a entender melhor suas operações e obter mais do seu pessoal, equipamentos e materiais.

Temos visto cada vez mais clientes ansiosos para aproveitar o sistema de execução de manufatura, para vincular sistemas de negócios como o planejamento de recursos empresariais (ERP) com sistemas de controle de fábrica operacionais em tempo real. Ao fazer isso, esses produtores criam um processo de fabricação orientado por informações que pode ajudar a acionar ações ou executar operações, atividades, regras e muito mais.

A verdade é que a maioria dos produtores não consegue competir em custo, mas precisa implementar sistemas que lhes permitam vender produto validado de maior qualidade. O sistema de execução de manufatura pode rastrear informações da lista de materiais, dados de qualidade, desempenho da linha e produtividade para cada pedido.

O acesso a essas informações abre um caminho para melhores KPIs. Na indústria do aço, temos clientes em que os custos de energia representam 30 % dos custos operacionais totais. Depois de implantar o sistema de execução de manufatura e integrá-lo com dados de histórico baseados em tempo para fornecer contexto, essas mesmas empresas podem monitorar o consumo de energia das máquinas e identificar oportunidades de redução. Esses dólares vão diretamente para o resultado final e permitem que as empresas de metais permaneçam competitivas neste mercado difícil.

Além disso, com o sistema de execução de manufatura, os produtores de metais podem reter o “conhecimento tribal” de trabalhadores de longa data antes que se aposentem – e não estamos falando de livros pretos cheios de receitas e conhecimento isolado e individual do operador. As instruções e procedimentos fornecidos pelo sistema de execução de manufatura podem ser personalizados para cada estação de trabalho e país de operação, e podem ser aplicados para reduzir a probabilidade de erros entre funcionários mais novos e menos experientes.

Aqueles de nós que estão na linha de frente sabem que uma grande proporção das empresas de metais não progredirá com seus sistemas de produção atuais. É hora de os produtores definirem como podem se tornar uma operação de classe mundial.

Vimos como o sistema de execução de manufatura moderno pode ajudar as empresas a alcançar isso e fazer a transição para uma produção de materiais mais avançada, incorporar novos equipamentos e processos mais complexos e atender às necessidades emergentes do pessoal. Estamos ativamente envolvidos com empresas de metais que estão elevando o padrão. Elas estão investindo em sistema de execução de manufatura e inteligência de produção – mesmo durante a transição de controles legados e sistemas ERP – para obter uma vantagem competitiva e aprimorar suas operações.

Coautoria de Greg Cantlon, PE, Brock Solutions, um integrador de sistemas reconhecido pela Rockwell Automation.