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Redução de risco – sem pisar no freio

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À medida que a demanda por veículos elétricos (VE) acelerou, também aumentou a urgência entre os fabricantes para entregar inovações novas e empolgantes – e agilizar os cronogramas de lançamento de programas de VE para capturar participação no mercado.

Para a maioria das startups de VE, o cronograma de lançamento se torna uma prioridade crítica uma vez que os compromissos dos investidores são solidificados. Mas muitos descobrem rápida – e dolorosamente – que um lançamento de programa de VE bem-sucedido é igual a partes de inovação tecnológica e redução de riscos.

Com metas de início de produção (SOP) e expectativas de investidores pairando, como os fabricantes de VE podem construir instalações de produção inteligentes e preparadas para o futuro – e evitar atrasos no lançamento e outras armadilhas?

A aplicação de uma estratégia baseada em gestão de programa profissional e coordenada desde o início é fundamental.

A principal maneira de minimizar os atrasos na inicialização e "future proof" designs é desenvolver padrões e especificações de controle desde o início – e aplicá-los de forma consistente com OEMs e outros fornecedores.

Gestão profissional global de programas de VEs: o que é necessário

Embora cada lançamento de programa de VEs tenha desafios de produção únicos, as três considerações a seguir são universalmente importantes para uma gestão de programa bem-sucedida:

1. Reconheça a complexidade inerente do processo de fabricação automotiva.
A inovação disruptiva é a força vital dos novos fabricantes de VEs. E, claro, ser o primeiro a oferecer as inovações mais recentes pode fortalecer a posição no mercado.

Portanto, muitas startups são tentadas a acelerar a produção de veículos elétricos de maneira um tanto quanto não sistemática. Às vezes, essa abordagem resulta no retrabalho de equipamentos durante a fase de inicialização no chão de fábrica.

Por que isso acontece? A fabricação automotiva é um processo multifacetado – que depende de uma rede global de fornecedores igualmente complexa. Além disso, a implementação de novas inovações e processos de produção introduz inerentemente mais risco a qualquer lançamento de programa.

Como os fabricantes de VEs podem ajudar a reduzir esse risco? Dedicar um tempo inicial para formalizar um plano de lançamento global coordenado pode ser um grande passo para “fazer certo da primeira vez” – e evitar erros dispendiosos.

2. Concentre-se no objetivo final: um ambiente de produção inteligente e pronto para o futuro.
Responsáveis por seus investidores, as startups de VEs estão focadas nos objetivos iniciais de SOP. E com razão. No entanto, um foco muito estreito pode resultar em oportunidades perdidas para a produção inteligente que poderia otimizar a eficiência e a flexibilidade a longo prazo.

Informações contextualizadas e acionáveis estão no centro de qualquer fábrica inteligente. E embora os fabricantes de VEs certamente reconheçam o valor de dados significativos, muitas vezes as decisões não apoiam os objetivos.

Por exemplo, um fabricante que planeja implementar estratégias de manutenção preditiva em todo o chão de fábrica pode negligenciar a necessidade de especificar as tecnologias de sensor corretas. Ou falhar em implementar uma infraestrutura de controle e informações que se integre facilmente aos sistemas de negócios e torne as informações preditivas transparentes.

Para evitar essas armadilhas, um programa de VE bem gerenciado fornece um framework rigoroso para avaliar cada aspecto do sistema de controle e informações de fabricação. A infraestrutura de rede, o processo de produção, a plataforma de automação, as seleções de equipamentos – e, por fim, o fluxo de informações – todos devem apoiar os objetivos da fábrica inteligente (Indústria 4.0).

Incorporar uma “análise de produção inteligente” em todas as decisões de processo e tecnologia atuais e futuras não apenas ajuda a agilizar o lançamento inicial do programa. Essa abordagem contínua também ajuda a garantir que as seleções sejam escaláveis, flexíveis – e preparadas para o futuro.

3. Adote uma disciplina rigorosa de gestão de programas: comece cedo. Aplique com frequência.
É claro que a produção inteligente e outros objetivos do projeto devem ser formalizados em padrões e especificações globais do projeto para serem eficazes. De fato, a principal maneira de minimizar atrasos na inicialização e projetos “à prova de futuro” é desenvolver padrões e especificações de controle desde o início – e aplicá-los de forma consistente com OEMs e outros fornecedores.

Lembre-se de que, embora o sistema de controle para um novo programa de VEs normalmente represente cerca de 5% do gasto total, nada funciona sem ele. E os dados de alta qualidade necessários para operações realmente inteligentes só estarão disponíveis com a adesão rigorosa às especificações – e integração total de todos os equipamentos no chão de fábrica.

Para muitos fabricantes, contratar um fornecedor de automação com experiência na indústria de veículos elétricos é a maneira mais eficiente de alcançar uma gestão de programa coordenada, reduzir os riscos de lançamento – e atender aos objetivos da fábrica inteligente.

Dê uma olhada neste blog post, que descreve considerações adicionais para a seleção de um fornecedor de automação.

Publicado 29 de agosto de 2018

Topics: Automotivo e pneus

Larry Smentowski
Larry Smentowski
Sr. Industry Consultant, Automotive & Tire, Rockwell Automation
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