E embora a necessidade de testes em qualquer ambiente industrial tenha sido inegociável por muito tempo, a simulação de eventos discretos (DES) foi o método de teste padrão por décadas, enquanto a modelagem 2D era amplamente aceita como a norma.
Na prática, isso estava se tornando cada vez mais problemático. Em primeiro lugar, as ilustrações 2D deixam mais espaço para error. Se for necessário fazer alterações no design, pode ser caro, demorado e até um pouco arriscado usar apenas desenhos 2D.
Além disso, eles precisavam de vários desenhos e, sem orientação de especialistas, esses desenhos poderiam ser difíceis de entender. Em última análise, é aí que o Emulate3D entrou.
Velocidade e segurança
Se o processo de comissionamento for a primeira vez que você vê uma nova implementação em operação, retrabalho e atrasos serão inevitáveis. Todo trabalhador industrial sabe disso, pois entende os efeitos negativos consequentes nos cronogramas do projeto, segurança, confiabilidade e geração de receita que resultam de testes inadequados.
E onde a modelagem 2D falhou, conseguimos garantir que a modelagem 3D compensasse. O resultado foi o aumento da receita graças ao tempo de lançamento no mercado mais rápido e produtos de maior qualidade. E com decisões mais informadas tomadas na fase de projeto e, consequentemente, melhores soluções implementadas para os usuários finais, as margens de lucro aumentaram.
Casos de uso
Tendo entendido os benefícios, vamos dar uma olhada mais de perto em alguns dos casos de uso da aplicação de XR em ambientes industriais.
Pesquisa e design
Os processos de design geralmente não são rápidos nem baratos. Um processo típico começará revisando planos e materiais antes que um protótipo funcional seja construído. Esse protótipo é revisado para detectar defeitos ou problemas de desempenho, e geralmente são necessárias várias iterações do protótipo antes que as partes interessadas fiquem satisfeitas. A XR pode permitir que os fabricantes cheguem ao processo de revisão sem incorrer em custos e atrasos na criação do produto ou em vários protótipos físicos com antecedência.
Treinamento
Treinar trabalhadores em um ambiente digital não é apenas mais barato e rápido, mas também permite antecipar proativamente cenários hipotéticos sem nenhum risco para operadores, sistemas ou produtos. Usado corretamente, isso pode reduzir muito os incidentes, ferimentos e atrasos na produção.
Escolhendo a solução certa
Para os fabricantes, é importante entender que o sucesso da implementação da XR não é alcançado apenas por meio da tecnologia mais recente. As empresas precisam de experiência para escolher os casos de uso corretos e conhecimento para projetar a experiência.
Escolher um parceiro de XR não é uma tarefa pequena, e os clientes devem considerar trabalhar com empresas de renome que tenham um histórico de compreensão e pioneirismo em projetos de XR. A Rockwell Automation pode atuar como um parceiro experiente para orientar sua empresa na transformação digital.
Você pode ver o software de gêmeo digital dinâmico visitando um dos Virtual Tours que estamos oferecendo para você na Products & Technology Showcase, Digital Thread Experience e Digital Engineering Hall na Automation Fair Home event experience.
