A manutenção está culpando seu CMMS? Talvez eles estejam certos

As organizações de manutenção estão sempre sob pressão.

Pressão para ter um desempenho melhor, pressão para reduzir eventos não planejados, pressão para reduzir orçamentos e pressão para reduzir inventários de peças sobressalentes.

Muitos estão recorrendo à compra de sistemas de análise de confiabilidade, pensando que isso, por si só, aumentaria a capacidade de tomar decisões baseadas em dados, apenas para descobrir que há poucos ou nenhum dado útil para analisar.

A próxima resposta gerencial é normalmente tornar obrigatório o uso do sistema de gestão de manutenção computadorizado (sistema CMMS).

Isso, no entanto, também falha quando a gestão descobre que os técnicos de manutenção (e às vezes os planejadores) alocam esforço e recursos a ordens de trabalho genéricas, o que não fornece dados mais úteis do que os anteriormente disponíveis.

O que fazer? O que está faltando? Você já pensou na usabilidade do sistema?

Voltando ao básico, a usabilidade de qualquer ferramenta ou sistema depende de sua capacidade de facilitar o trabalho, consumir menos tempo, produzir melhores resultados ou tudo isso.

Você pode aplicar essa afirmação ao seu CMMS? Vamos analisar a questão prática…

Seus técnicos de manutenção são geralmente pessoas que prosperam na solução de problemas. Quando seu CMMS foi implementado, a usabilidade do sistema para planejadores ou técnicos foi considerada?

Provavelmente não. Existem algumas relações axiomáticas que devem ser apresentadas aqui.

Primeiro, sem uma aplicação consistente e correta do usuário, o CMMS não produzirá nenhum dado histórico útil.

Em segundo lugar, sem uma consideração cuidadosa dos usuários e de seu foco no trabalho, não haverá uso consistente ou correto.

Vamos nos aprofundar um pouco mais nisso. Algumas características que tornam um CMMS útil para um técnico ou planejador de manutenção incluem:

• Todos os equipamentos podem ser facilmente encontrados no sistema
• As peças sobressalentes são encontradas e relacionadas ao equipamento
• As tarefas e os cronogramas de trabalho são personalizados
• Os trabalhos incluem informações como ferramentas, procedimentos de segurança, peças sobressalentes e instruções
• As peças estão disponíveis quando necessárias para cada trabalho e o inventário é preciso
• A aplicação de códigos de falha, causa e reparo é fácil de entender
• O registro do tempo de execução é um processo simples e intuitivo

Pense bem. Se as informações fornecidas pelo seu dispositivo móvel inteligente fossem imprecisas ou incompletas, você as usaria?

Você compraria em um site que afirmasse que o produto estava no inventário, mas que, ao fazer o pedido, retornasse uma mensagem de produto esgotado?

Claro que não. Por que você esperaria que suas equipes de manutenção trabalhassem com um sistema no qual não confiam?

A experiência com várias grandes empresas que utilizam sistemas da SAP, JDE, Maximo, Infor etc. indicou um tema comum: a integridade dos dados mestres e os dados de peças sobressalentes apresentam completude inconsistente e, em geral, baixa qualidade.

Muitas vezes, o equipamento existe, mas a relação com sistemas ou peças sobressalentes é omitida. Por mais que vejamos isso, é surpreendente que haja uma discussão limitada sobre o tópico.

A capacidade de um CMMS de fornecer informações úteis está enraizada no framework e na estrutura da base de dados mestre.

A chave para corrigir o problema de usabilidade do sistema para CMMS é bastante prescritiva, mas requer compromisso, rigor, governança, propriedade, colaboração multifuncional e, acima de tudo, patrocínio executivo.

O caminho para o sucesso é dividido em quatro categorias: definir, coletar, criar e implantar:

Definir:

• Padrões e estrutura dos dados de ativos
• Classificação/atributos de ativos
• Códigos de falha/causa/solução de ativos

Coletar:

• Os dados de ativos da base instalada

Criar:

• Dados mestres de ativos no CMMS
• Códigos de falha/causa/solução
• Vínculos entre ativos e locais
• Itens mestres para peças sobressalentes
• Vínculos entre peças sobressalentes e ativos

Implantar:

• Um mapa de processo detalhado para processos identificados
• Um plano de gestão de mudanças para o campo
• Mudanças de processo para apoiar os objetivos

Essa não é uma tarefa pequena; no entanto, implementar as correções trará grandes dividendos.

Depois que os problemas de dados e processos forem corrigidos, o valor para os técnicos de manutenção e planejadores aumentará consequentemente, o uso do sistema melhorará e os dados históricos resultantes fornecerão a capacidade de analisar e tomar decisões eficazes baseadas em dados relacionadas à disponibilidade de equipamentos.

Saiba como transformar uma grande quantidade de dados de manutenção em seus ativos em inteligência operacional útil.