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Olhando para o futuro da TI industrial por meio de um único painel de vidro

A variação na infraestrutura de TI pode ser um limite para a funcionalidade de IPCs e IHMs – mas a transformação digital remove as limitações das interfaces inteligentes no nível da aplicação?

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Mão de um homem segurando um telefone móvel

É fácil imaginar o futuro das interfaces homem-máquina (IHMs) na indústria, já que todos nós olhamos para esse futuro todos os dias e o carregamos em nossos bolsos. A touchscreen, face de vidro do smartphone, oferece tal vetor de recursos que aceitamos usar apenas uma fração de seu potencial. Quase flexibilidade e funcionalidade infinitas a partir de um único painel de vidro. Mas o que acessamos e como interagimos com smartphones e computadores tablet está muito à frente das capacidades da maioria das telas no ambiente industrial.

A indústria tem um pouco de atraso a recuperar para atender à expectativa dos usuários de tecnologia do consumidor – que todos os funcionários industriais são.

Isso levanta duas questões imediatas:

1.     Por que uma tela em um ambiente industrial não pode fazer tudo o que nossos telefones ou dispositivos tablet são capazes de fazer?

2.     Por que não podemos usar nossos próprios dispositivos em máquinas que estão em um ambiente industrial?

As respostas a essas perguntas exigem algum desvendamento do que está por trás do painel único de vidro e alguma desconstrução do thread de dados no ambiente industrial pré-transformação digital (pré-DX). Uso a expressão “pré-DX” porque, para empresas que estão avançadas nesse processo, a realidade de capacidades semelhantes às de smartphones na indústria está muito, muito mais próxima.

 

O que está nos impedindo?

Levaria algum tempo para discutir as muitas e diversas arquiteturas de TI que estão por trás da tela industrial e as vantagens comparativas de cada uma, por setor e aplicação. Da mesma forma, os ambientes e requisitos de software são múltiplos e devem ser empregados de modo a apoiar e viabilizar as necessidades específicas da aplicação. Basta dizer, para nossos propósitos aqui, que a infraestrutura digital por trás da IHM em um ambiente industrial é extremamente variada – mas por que isso limita tanto as capacidades?

A resposta a essa pergunta pode ser melhor evidenciada pelo smartphone, novamente. A capacidade do computador em nosso bolso depende fundamentalmente de duas coisas – o poder de computação do dispositivo e sua conectividade com outros dispositivos com poder de computação. De volta ao ambiente industrial, a questão de quão capaz é a IHM pode ser abordada da mesma forma – o próprio dispositivo tem poder de computação? Está conectado a outros dispositivos, redes (ou ambientes em nuvem) que têm capacidade de computação?

Atualmente, na maioria dos ambientes industriais, há limitações em ambas as considerações. Talvez a capacidade de computação da IHM seja limitada porque está operando em um ambiente desfavorável. Pode estar muito quente, ou em um tamanho muito compacto para permitir o resfriamento por ventilador da computação. Pode ser desfavorável devido a líquidos, poeira ou vibração. Ou talvez a conectividade seja limitada pelas implicações de segurança. O sistema está isolado de informações contextuais úteis, como software de negócios e TI? É acessível remotamente, poderia ser? Deveria ser?

Ou talvez a aplicação precise operar em um ambiente que simplesmente não pode aceitar níveis tradicionais de disponibilidade de TI. Se a capacidade de computação cair, por alguns segundos, minutos ou horas, quais são as implicações para a empresa?

 

O futuro, hoje

Essas considerações, e muitas outras, incluindo custo irrecuperável e ciclos de investimento, significam que, na maioria dos casos, a IHM na planta é menos flexível, conveniente e poderosa do que os telefones nos bolsos dos trabalhadores. Mas isso nem sempre será o caso, e o futuro, onde esperamos níveis semelhantes de flexibilidade de qualquer tela com a qual interagimos, está muito próximo.

De fato, do ponto de vista operacional, a tecnologia para superar os desafios que mencionei já existe. Em alguns casos, já está em uso. Para ter uma ideia dos produtos de computação industrial que podem suportar o software mais recente que permite a operação remota, confira a linha ASEM 6300. Essa linha oferece produtos de computação industrial que podem realizar IA, análise em tempo real, Historian, Gêmeo Digital, software de projeto e muito mais. Ela fornece capacidade de computação onde é necessário, em ambientes desfavoráveis (ou benignos), e quase controle total das especificações exigidas para praticamente qualquer arquitetura que se possa imaginar.

Como em muitos aspectos da Indústria 4.0, o futuro já está aqui, mas não é aplicado universalmente nem distribuído de maneira uniforme. E é a transformação digital que está no cerne da revelação do futuro no ambiente industrial. Ela recai sobre as pessoas que operam a tecnologia, aquelas que projetam os sistemas e a engenhosidade daqueles que aplicam as soluções para avançar a funcionalidade flexível e orientada por dados que esperamos no ambiente do consumidor. Sem uma abordagem de transformação digital, uma estratégia para atualizar sistemas e modelos de negócios, o futuro permanecerá fora do alcance da maioria dos processos industriais – apesar do fato de que cada trabalhador carrega o futuro no bolso.

 

Um futuro flexível, inteligente e habilitado

Para qualquer empresa industrial permanecer competitiva e prosperar no futuro, a transformação digital é vital e inevitável. Esta não é uma observação nova, e está claro que a transformação digital necessária na indústria está acontecendo agora. Os analistas da IDC preveem que os gastos com transformação digital chegarão a USD 2300000000000,00 em 2023 e que “a manufatura discreta e de processo fornecerá os maiores valores de gastos com transformação digital ao longo da previsão, representando quase 30% do total mundial”. O mesmo relatório sugere que, na manufatura discreta e de processo, “os principais casos de uso de transformação digital – esforços financiados de forma discreta que apoiam um objetivo do programa – são operações autônomas, manufatura robótica e causa”.

O futuro, então – visto através de um único painel de vidro – já está disponível, e está rapidamente ao alcance das aplicações industriais. Verifique se sua estratégia de transformação digital inclui tornar a IHM tão útil quanto seu smartphone, pois é uma competência essencial para desbloquear um futuro flexível, inteligente e habilitado.

Se quiser saber mais sobre o futuro da IHM no local de trabalho, confira a linha ASEM 6300 e veja como você pode revolucionar a forma como trabalha.

Publicado 9 de julho de 2020


Bart Nieuwborg
Bart Nieuwborg
Product Manager, Visualisation, Rockwell Automation EMEA
Bart Nieuwborg has extensive experience in industrial automation and is a domain expert in visualisation and GUI design. He joined Rockwell Automation in 1996 and has held various positions in field servicing, training, marketing and business management. Bart currently manages the EMEA region visualisation business covering SCADA software, operator interfaces, industrial computers and thin client infrastructure business.
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