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Inovações melhoram a precisão e a eficiência da perfuração, levando a um aumento na produção do poço

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Inovações melhoram a precisão e a eficiência da perfuração, levando a um aumento na produção do poço hero image

No final de novembro, a Nabors Drilling, a maior contratada de plataforma de perfuração terrestre do mundo, convidou alguns membros do staff da Rockwell Automation e da mídia para Houston, Texas, para ver as últimas inovações que fizeram em automação de perfuração para melhorar o tempo de perfuração, a precisão e a eficiência, ao mesmo tempo em que aumentam a segurança do trabalhador.

Nosso tour incluiu uma análise dos serviços que a Nabors fornece para dar suporte à operação da plataforma remotamente, novas soluções de software que a Nabors está desenvolvendo para automatizar a navegação de perfuração e uma visita a um local de construção de plataforma para conhecer uma SmartRig™.

Os serviços

A primeira parada em nosso tour foi o centro de operações Rigline 24/7™: uma área com paredes de vidro onde técnicos especialistas monitoram remotamente o status de centenas de plataformas de perfuração em operação em todo o mundo.

Os técnicos podem visualizar KPIs como taxa de penetração, caminho direcional, peso na broca, torques, taxas de fluxo de fluido e vários outros parâmetros em todas as fases do processo de construção do poço.

Visitamos o maior contratante de plataforma de perfuração terrestre do mundo para ver como eles estão utilizando a tecnologia mais recente.

Eles ficam atentos a alertas de problemas na plataforma, atendem chamadas telefônicas de operadores da plataforma que têm dúvidas e intervêm se for criado um "status vermelho". O conjunto de soluções de informações FactoryTalk® da Rockwell Automation é usado para capturar todos os dados da plataforma em tempo real, contextualizá-los e exibi-los como informações úteis.

O nível de experiência que o pessoal pode fornecer à distância é impressionante – algumas das plataformas são até equipadas com câmeras de vídeo em locais estratégicos para fornecer informações visuais, além dos dados provenientes dos controladores na plataforma. Isso permite que especialistas operem a plataforma remotamente de Houston, se necessário.

O software

Em seguida, paramos na área de simulação de software para aprender sobre o software que a Nabors desenvolveu para automatizar a navegação, incluindo a perfuração direcional. A Nabors buscava resolver um problema do setor que estava causando despesas extras e tempo de parada durante o processo de perfuração: a necessidade de trazer um perfurador direcional experiente no local quando era hora de executar um deslizamento e a variabilidade associada à dependência da operação humana.

Na área de simulação de software, a Nabors tem uma estação completa de operador de perfuração configurada para que os engenheiros possam testar as restrições desse novo software e também para permitir o treinamento do operador sobre como usá-lo. Tivemos uma prévia das maneiras pelas quais os PACs da Allen-Bradley e os centros de controle do motor estão alimentando os equipamentos de perfuração e fornecendo dados ao software para ajudar a automatizar o controle dos equipamentos da plataforma e permitir uma perfuração mais eficiente e com maior precisão.

A plataforma

Finalmente, era hora de dirigir 40 minutos até Crosby, Texas, para ver um Nabors SmartRig pessoalmente. A plataforma tinha impressionantes 90′ de altura, com a plataforma, a cabine do operador e a e-house a 45′ no ar.

A plataforma que vimos era um projeto de sela lateral móvel, com capacidade de armazenamento automatizado de tubos: o que significa que o tubo pode ser armazenado sem qualquer intervenção humana na lateral da plataforma.

Ao perfurar uma área de múltiplos poços, toda a plataforma pode ser movida em qualquer direção para perfurar o próximo poço sem a necessidade de desmontar ou mover o equipamento de armazenamento para fora do caminho.

Estamos cada vez mais perto de ver plataformas de perfuração totalmente automatizadas e monitoradas remotamente – o que abre um mundo de possibilidades.

O projeto de plataforma modular permite que a Nabors desmonte e mova todos os equipamentos para o próximo local de perfuração em apenas 36 horas. A próxima versão do SmartRig da Nabors, que eles estão chamando de iRig, terá um braço robótico que automatiza completamente o movimento dos equipamentos do piso da plataforma e do tubo por meio dos controles Rigtelligent™, alimentados pela Rockwell Automation.

Foi interessante ver as maneiras inovadoras pelas quais a Nabors aproveitou os recursos de MCCs, PACs e software para automatizar o processo de perfuração de poços. A indústria está dando grandes passos à frente, e estamos cada vez mais perto de ver plataformas de perfuração completamente automatizadas e monitoradas remotamente – o que abre muitas possibilidades adicionais para reduzir o custo de perfuração, melhorar as operações de perfuração e salvaguardar os trabalhadores.

Para obter mais informações sobre o trabalho que a Nabors está fazendo, visite o website deles. E para saber mais sobre as maneiras pelas quais a tecnologia da Rockwell Automation está apoiando maior eficiência e inovação na indústria de petróleo e gás, visite a seção de petróleo e gás do website.

Publicado 21 de fevereiro de 2018

Topics: Petróleo e gás

Luis Gamboa
Luis Gamboa
Oil & Gas Business Development Manager, Rockwell Automation
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