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A produção inteligente – usando máquinas conectadas à Internet para monitorar e aprimorar os processos de produção – tornou-se significativa na busca da indústria pela modernização. Em todos os segmentos e categorias, as empresas buscam ganhos de eficiência ao aplicar automação e análise a processos tradicionalmente manuais.
Embora o futuro da produção já esteja aqui, ele não está distribuído de maneira uniforme. Não é surpresa que os principais fabricantes, com grandes orçamentos de tecnologia e P&D, tenham sido os pioneiros na adoção de processos inteligentes.
Para fabricantes menores, a digitalização pode parecer esmagadora. Eles estão sob pressões semelhantes às de seus pares maiores – reduzir custos de produção, inovar no desenvolvimento de produto – mas são limitados pelas implicações de eliminar e substituir suas operações pré-existentes por soluções digitais. Eles são compreensivelmente cautelosos em assumir riscos não apreciados, mas sabem intuitivamente que adotar uma abordagem de "talvez amanhã" os deixa abertos à interrupção.
E eles geralmente enfrentam outra pressão de tempo: operações menores geralmente são um componente de um segmento digital maior – ou seja, uma cadeia de fornecimento digital de ponta a ponta – e, portanto, enfrentam expectativas de operadores maiores para se adaptarem às suas operações digitais e se alinharem com seus sistemas.
Ignorar a necessidade digital não é mais uma opção; é hora de agir. Antes de iniciar sua jornada de transformação, reserve um tempo para entender as três grandes mudanças que estão moldando o futuro da indústria.
Shift #1 – The Consumer Shift
A fabricação moderna precisa ser responsiva ao usuário final. As operações digitais fornecem uma profundidade de capacidades analíticas que oferecem uma oportunidade de entender melhor o mercado – e, especificamente, as tendências de consumo em rápida mudança – e de adaptar todos os aspectos da sua cadeia de fornecimento para atender a essas necessidades emergentes. O uso de dados dos processos de fabricação juntamente com dados do consumidor final pode ajudar a moldar e direcionar as decisões de produção.
Um exemplo disso é a maior demanda do consumidor por produtos “sustentáveis”. Isso incentivou os fabricantes a adaptar tudo, desde a seleção de fornecedores até a embalagem e a marca, para contar a história que o mercado quer ouvir.
É importante entender essas mudanças culturais e ser capaz de operar dentro de um modelo de negócios “B2B2C”, no qual cada fabricante de componente faz parte de uma história de produto maior – e pode se beneficiar das percepções do usuário final de uma maneira que antes não era possível.
Shift #2 – The Technological Shift
A digitalização também está trazendo mudanças na tecnologia, abrindo oportunidades de inovação para fabricantes de vários tamanhos e em uma variedade de verticais.
No centro dessa transformação está a computação em nuvem, que oferece a capacidade de consumir software e infraestrutura “como serviço”, removendo as barreiras de custo tradicionais. Ela permite que até mesmo empresas menores se integrem melhor com parceiros, acessem serviços de ponta e dimensionem as operações de acordo com as necessidades.
Isso é evidente em setores nos quais fabricantes maiores seguiram iniciantes menores em categorias de alto crescimento. Um exemplo é a tendência de cervejarias artesanais, em que grandes fábricas de cerveja puderam testar variantes artesanais ou sazonais sem canibalizar suas linhas de produção principais.
Os benefícios de uma infraestrutura de TI ágil e adaptável se tornarão ainda mais evidentes à medida que você busca introduzir novas capacidades tecnológicas, como AR e gestão remota da fábrica, para obter novos ganhos de custo e eficiência.
Shift #3 – The Generational Shift
Uma parte igualmente importante da transformação setorial atual é a mudança que ocorre em nível geracional.
A fabricação é uma indústria altamente especializada e, nos últimos 20 a 30 anos, os operadores precisaram desenvolver habilidades especializadas para gerenciar a produção. Agora, com o advento da era digital, estamos vendo a necessidade de novos conjuntos de habilidades, como ciência de dados e design de interface do usuário, para aumentar o valor dos sistemas. Isso requer a construção de diversas capacidades digitais internas.
Embora a experiência digital seja parte integrante do futuro do setor, a necessidade de habilidades de fabricação mais “tradicionais” é tão forte quanto antes. Digitalizar e automatizar seus processos exige uma compreensão detalhada do que cada processo foi projetado para alcançar. Sem saber por que o processo é necessário, é impossível transformá-lo efetivamente em lógica de processo. Há um risco crescente de perder as habilidades operacionais que orientaram a produção anterior (por exemplo, devido à aposentadoria), e, portanto, é essencial que você tenha um plano para transmitir o conhecimento para a nova geração.
Getting Smart
Observe suas operações atuais e pense cuidadosamente sobre como essas mudanças se aplicam. Usá-las para ajudar a navegar em sua própria jornada ajudará a concentrar seus esforços. Em última análise, você deve buscar usar o digital para enfrentar os problemas específicos do seu mercado, em vez de implementar o “digital pelo digital”.
Recomendamos uma abordagem de mente aberta. Encare a mudança como algo inegociável e invista tempo em pesquisa para entender como o digital pode aprimorar (em vez de substituir) as operações existentes e trazer benefícios aos seus usuários finais.
A Rockwell Automation pode ajudar empresas como a sua a navegar pelas necessidades de financiamento e pesquisa, acelerar o tempo para obter análise e iniciar o processo de remodelagem do seu segmento digital para garantir que a produção inteligente atenda aos propósitos que sua empresa exige.
Publicado 24 de fevereiro de 2020
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