Gigante global de bebidas seleciona o SDCD moderno PlantPAx para melhorar o throughput

Quando você se compromete a melhorar os processos, alguns dos benefícios são óbvios – e outros não. São esses benefícios “ocultos” que não podem ser ignorados ao avaliar o valor total de um novo sistema. Em um projeto recente com um produtor global de bebidas, são esses benefícios que estão produzindo alguns bônus adicionais.

O projeto surgiu porque as vendas aumentaram para os refrigerantes dessa empresa global de bebidas, desafiando a capacidade de uma instalações industriais de xarope de acompanhar a demanda. A fábrica precisava expandir a produtividade e ganhar mais flexibilidade.

Para enfrentar esses desafios, eles fizeram parceria com a Rockwell Automation e a McEnery Automation para incorporar um SDCD moderno PlantPAx.

O sistema entregou o prometido: melhorou a repetibilidade e a consistência da receita, aumentou drasticamente a produtividade e eliminou gargalos. A solução está facilitando para os funcionários movimentar o produto e fazer as coisas certas na primeira vez.

Gargalos: coisa do passado

Em todas as áreas de produção que já encontrei, há algum potencial inerente para limitações e gargalos. Não há nada mais frustrante para um operador ou gerente do que ter que conviver diariamente com esses gargalos e limitações.

Nesse caso em particular, os gargalos de produção foram causados por vários fatores que nosso novo sistema conseguiu eliminar. Por exemplo, como a gestão de receitas foi automatizada e a intervenção no processo foi drasticamente reduzida, os operadores não precisam mais inserir as receitas manualmente – eliminando a possibilidade de error. Além disso, o layout do novo sistema aproximou os ingredientes do misturador, tornando o transporte mais seguro e conveniente.

Essas mudanças resultaram em:

• Maior produtividade
• Lotes de maior qualidade
• Maior consistência entre os lotes
• Potencial reduzido de danificar ingredientes no transporte
• Potencial reduzido de ferimentos em funcionário durante o transporte de ingredientes

Embora prevíssemos totalmente que a produtividade, a qualidade e a consistência melhorariam, são esses dois últimos benefícios que se destacam para mim como o valor oculto adicional do projeto. Quanto menos um ingrediente for manuseado, melhor será para o produto final e para o funcionário.

Mais do que queremos, menos do que não queremos

Com o tempo, é muito comum que os funcionários adaptem seus processos aos parâmetros de seus sistemas – o que significa que eles farão as coisas mesmo que isso signifique andar 20 passos além do necessário, porque é assim que o layout da máquina funcionava na fábrica.

Essas etapas, esses trabalhos pesados, se acumulam. Melhor layout, melhor projeto de processo, melhor tecnologia, tudo contribui para reduzir todas as coisas que não queremos que aconteçam: variabilidade do produto, desalinhamento do processo, até mesmo o potencial de lesão de funcionário.

Com menos tempo gasto na gestão de receitas, intervenção de processos e transporte de ingredientes, esses operadores ficam livres para se concentrarem em outros trabalhos de valor agregado. Essencialmente: mais produto de qualidade é produzido com menos equipamentos e envolvimento do operador. E isso significa que a fábrica está mais apta a acompanhar a demanda global.