Da unidade vem a força – Três × a força

Diz-se frequentemente que há força na união – um velho ditado que se provou verdadeiro, vez após vez. Neste caso, no entanto, éramos três vezes mais fortes. Isso porque este projeto envolveu três empresas, cada uma contribuindo com energia, capacidade e tudo o que era necessário para o sucesso. Juntas, em pouco tempo, elas foram capazes de projetar, fabricar e comissionar um sistema protótipo para a produção de máscaras cirúrgicas, antes de iniciar a produção em massa.

Quem foram as três empresas que tornaram isso possível? Estamos falando do IMA Group, uma empresa italiana líder mundial que fabrica máquinas para o processamento e embalagem de produtos farmacêuticos, cosméticos e de alimentos. Cooperando com a Teknoweb Converting, com sede em Palazzo Pignano, Cremona – uma empresa do IMA Group especializada no projeto de máquina para a produção e embalagem de lenços umedecidos descartáveis. E, claro, a Rockwell Automation – líder em automação industrial e soluções de informação.

Juntas, essas três empresas construíram uma história de sucesso diante de tempo limitado e desafios únicos.

Aceite o desafio

À medida que as infecções aumentavam durante a crise da COVID-19, a Itália se viu ficando sem suprimentos médicos essenciais – particularmente, máscaras cirúrgicas de proteção. Além disso, ficou rapidamente evidente que o país também não tinha meios para produzi-las localmente – tudo era importado, em vez de ser "Made in Italy". E, com as fronteiras fechadas devido à pandemia, isso não era mais uma opção.

Alberto Vacchi, CEO do IMA Group, sempre sentiu o chamado da responsabilidade social. Então, ele não pôde deixar de responder à solicitação de assistência do governo italiano durante essa crise. Afinal, a missão da empresa busca melhorar a qualidade da vida humana, e aqui estava a chance de realmente salvar vidas.

Com o tempo sendo crítico, o IMA Group precisava contar com a ajuda de sua subsidiária com mais experiência nessa área. A escolha da Teknoweb Converting foi óbvia. 90% de seus negócios são projetar e fabricar máquina que produzem lenços umedecidos. Portanto, ela já tinha a capacidade de processar tecidos não tecidos. Isso, e sua extensa familiaridade com máquina desse tipo, seria uma grande vantagem na corrida contra o tempo.

Além disso, embora essas máquina não exijam os padrões rígidos do setor farmacêutico, o processo de tratamento de um produto úmido exige tecnologia que permita uma sanitização rápida e eficaz, evitando a propagação de bactérias. Essa experiência poderia ser aplicada à produção de máscaras, já que elas exigem um ambiente igualmente asséptico e o processamento de tecidos não tecidos.

Sem tempo a perder

A natureza única deste projeto apresentou muitos desafios novos. O mais notável foi a progressão incrivelmente rápida exigida do conceito ao desenvolvimento do protótipo. Seguido de perto pelo prazo de entrega extremamente limitado do pedido até a entrega da máquina. E tudo isso para ser realizado sob as condições de trabalho específicas ditadas pelas novas regras de distanciamento social.

Normalmente, o desenvolvimento de uma máquina como essa levaria de cinco a seis meses. No entanto, dada a urgência desse projeto, a equipe enfrentou um prazo extremamente desafiador de dois a três meses – metade do que normalmente se esperaria. Alcançar esse objetivo exigiu tudo o que a Teknoweb Converting tinha a oferecer, bem como o apoio do IMA Group, quando necessário.

Para que isso acontecesse, eles procuraram desenvolver uma configuração usando componentes que já eram usados em outra máquina. Ao usar os recursos do Grupo dessa maneira, significava que eles poderiam usar peças existentes com modificação mínima e só precisavam projetar um número limitado de peças novas adicionais. Para minimizar ainda mais o tempo de entrega, eles também iniciaram imediatamente um processo de colaboração com fornecedores, que receberam um aviso suficiente por meio de uma série de pré-encomendas.

As ferramentas certas para o trabalho

Quando chegou a hora de selecionar o fornecedor para a plataforma de tecnologia, a Teknoweb Converting não hesitou em escolher a Rockwell Automation. Essa escolha foi baseada em uma colaboração de longa data e um bom conhecimento das tecnologias que já haviam sido implementadas com sucesso em máquina tradicionais. Outro motivo para escolher a Rockwell Automation foi a certeza de poder contar com uma empresa altamente responsiva que poderia usar sua rede mundial para garantir o fornecimento dos produtos necessários, se necessário.

A Rockwell Automation entendeu que muitas empresas, como a Teknoweb Converting, estavam no processo de transformar sua produção para atender às necessidades da emergência de saúde global. Para lidar com isso, ela criou uma "Sala Covid", que monitora e prioriza pedidos para essas empresas, garantindo que os componentes necessários cheguem ao seu destino a tempo. E se eles não estiverem disponíveis localmente, ela pode recorrer a seus escritórios em todo o mundo.

Feito na Itália

A primeira máquina, capaz de produzir 400 máscaras por minuto, foi enviada em 14 de maio de 2020. Foram necessários apenas três meses do conceito à entrega. Em junho de 2020, as primeiras cinco unidades foram construídas na matriz corporativa da Teknoweb Converting, enquanto outras 35 unidades, agendadas para serem enviadas em agosto, serão construídas na matriz corporativa do IMA Group em Bolonha por razões logísticas e de capacidade. Isso permite que a Teknoweb Converting retorne a uma "nova normalidade" e à fabricação de máquina para a produção de lenços umedecidos, que, é claro, será enriquecida por essa experiência.

"Uma das grandes vantagens de fazer parte de um grupo como o IMA é a oportunidade de desenvolver sinergias entre empresas que produzem produtos diferentes, mas que podem colaborar entre si combinando sua experiência", diz Guido Conio, diretor comercial da Teknoweb Converting.

"Já tivemos essa oportunidade no passado, mas, à luz dessa experiência, acho que ela deve se tornar uma prática comum, já que, de fato, nos permite fortalecer nossa capacidade de responder e reagir à demanda do mercado. Também devemos refletir sobre o fato de que envolver uma rede de fornecedores confiáveis em nosso processo desde o início nos permitiu melhorar nosso tempo de lançamento no mercado. Essa foi uma boa lição aprendida e devemos aproveitá-la para continuar a produzir máquina que são o carro-chefe do nosso lema 'Made in Italy' e nos permitir continuar a crescer e permanecer competitivos", conclui Conio.

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