Produção de alimentos e bebidas em escala com sistema de execução de manufatura

As pressões externas e os desafios internos continuam a aumentar para as empresas de alimentos e bebidas e de Consumer Packaged Goods (CPG).

Acompanhar as regulamentações de saúde e segurança alimentar em constante evolução e cada vez mais rigorosas pode ser complicado. Regulamentações como CFR 21 Parte 11, mudanças na Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) e a Lei de Modernização da Segurança Alimentar da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA têm requisitos cada vez maiores sobre a manutenção eletrônica de registros de qualidade e rastreabilidade na fabricação.

Além das preferências dos consumidores em constante mudança e dos desafios do mercado, como escassez de mão de obra, problemas na cadeia de fornecimento e o aumento dos custos dos ingredientes, as ameaças de cibersegurança e os requisitos de sustentabilidade contribuem para a pressão sobre as margens no setor de CPG.

As empresas de CPG estão atendendo às expectativas dos clientes por novos produtos e tendências "da fazenda ao prato" enquanto operam 24/7 em alta velocidade e com grandes volumes.

Os fabricantes muitas vezes se sentem limitados pela abordagem tecnológica atual e estão buscando estratégias e tecnologias para garantir que possam modernizar e lidar com seus desafios de negócios e as regulamentações em evolução, enquanto continuam capazes de expandir e crescer seus negócios de forma orgânica e inorgânica.

As abordagens tecnológicas comuns geralmente não são suficientes

Sistemas internos e tecnologias legadas podem ter funcionado no passado, mas não têm os recursos modernos necessários para acompanhar o ambiente dinâmico atual. Também pode ser difícil continuar usando sistemas internos à medida que sua empresa cresce, pois eles geralmente não são projetados para lidar com transações de alta velocidade e operações globais complexas. Esses sistemas podem se tornar difíceis de manter e acompanhar a constante ameaça de vulnerabilidades de cibersegurança.

As soluções de IoT podem atender à necessidade de conectividade e insights em tempo real, mas muitas vezes carecem de recursos dedicados de sistema de execução de manufatura (MES) específicos do setor, como modelos de receita, genealogia, gestão de pedidos, fluxos de trabalho de qualidade do usuário e arquivamento de dados.

Limitações das soluções internas

• Falta de visibilidade de ponta a ponta e fonte única de verdade: Soluções internas geralmente não fornecem detalhes granulares sobre informações de execução, limitando sua visibilidade e rastreabilidade de modelos complexos de mistura de ingredientes para processamento contínuo, em lote e processamento discreto na fabricação de CPG.
• Requisitos significativos de recursos internos: Construir e manter soluções únicas requer experiência especializada em desenvolvimento. Elas podem ser difíceis de escalar para novas linhas e instalações, e manter esses sistemas funcionando geralmente depende do conhecimento de poucas pessoas, o que introduz risco se houver rotatividade. As pressões comerciais significam que os fabricantes precisam priorizar seus investimentos e ter recursos que desenvolvam e mantenham soluções geralmente não se alinha com o propósito principal da empresa.

Limitações das soluções legadas

• Risco de erros: Em comparação com soluções específicas, as soluções internas geralmente são menos estruturadas e mais propensas a erros que podem resultar em anomalias de qualidade e perda de produção.
• Proteção mínima de cibersegurança: Práticas comuns de cibersegurança, como teste de penetração ou modelagem de ameaças, não estão sendo utilizadas ou são difíceis de implementar para proteger as soluções internas, expondo ameaças contínuas.
• Dificuldade em escalar as operações: Pode ser difícil continuar usando sistemas internos à medida que sua empresa começa a crescer porque eles não são projetados para lidar com transações de alta velocidade ou escalar para operações globais complexas de maneira modular.

Como resultado dessas limitações, são necessários sistemas adicionais para permitir o nível certo de orquestração e automação. Isso aumenta a complexidade, o custo e o risco tanto da integração inicial quanto do suporte e manutenção contínuos.

Abordagem moderna e escalável para tempos modernos

Os fabricantes de CPG que precisam escalar são levados a operar fábricas altamente automatizadas e altamente disponíveis para atender à demanda e obter o retorno mais valioso sobre seus investimentos de capital. É por isso que os fabricantes precisam de uma solução de sistema de execução de manufatura (MES) moderna que possa realmente atender a essas necessidades. A abordagem deve ser baseada em padrões do setor e melhor prática para permitir a expansão, facilidade de suporte e integração a sistemas dependentes comuns, como ERP e sistemas de controle de processo.

As soluções modernas de sistema de execução de manufatura (MES) são projetadas para oferecer suporte a um espectro completo de necessidades da empresa, incluindo despacho de produção, gestão de operações de qualidade, gestão de processos, rastreamento de inventário, com o resultado esperado sendo registros eletrônicos precisos e confiáveis para alcançar qualidade produtiva, rastreabilidade e conformidade com a regulamentação.

Abordagens estruturadas com modelagem de melhor prática de equipamentos e roteamento suportam a expansão para novas linhas e fábricas, tanto no nível do local quanto da empresa. Padrões de integração baseados em normas significam que locais e equipamentos podem ser integrados de maneira modular e escalável.

O benefício de utilizar uma solução de sistema de execução de manufatura (MES) dedicada de um único fornecedor é que todos esses recursos estariam conectados, suportados e seguros, proporcionando uma visibilidade mais holística dos processos de ponta a ponta e uma abordagem de risco muito menor em escala do que estaria disponível utilizando abordagens de tecnologia adaptadas.

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