Os gêmeos digitais são um componente fundamental da fábrica do futuro — na verdade, eles já são um componente fundamental! A capacidade de criar um modelo digital de qualquer processo, ativo, produto e até mesmo instalação — independentemente da complexidade — transforma a forma como os fabricantes projetam, constroem, comissionam, mantêm e descomissionam todos os aspectos de suas operações.
A Rockwell Automation e a Microsoft estão ajudando os fabricantes a implantar gêmeos digitais para automatizar e otimizar a produção, criar cadeias de suprimentos resilientes e previsíveis, capacitar o pessoal, impulsionar iniciativas de sustentabilidade e ESG, bem como acelerar a transformação dos negócios.
Os gêmeos digitais desempenham um papel fundamental na realização da fábrica do futuro
Os gêmeos digitais são representações digitais de um ativo ou sistema físico. Eles permitem que os usuários visualizem e analisem todos os aspectos de um processo de fabricação. Desde o projeto de componentes e a escrita de código até o treinamento de funcionários e a previsão de manutenção, vimos os gêmeos digitais se tornarem componentes essenciais de um ecossistema de produção inteligente. O 9th Annual Rockwell Relatório do estado da produção inteligente apoia essa tendência, com 95% dos participantes da pesquisa planejando incorporar tecnologias de produção inteligente.
Visualize soluções com gêmeos digitais
Os fabricantes lidam com uma grande quantidade de dados gerados por máquinas e processos. Esse é um desafio que vemos repetidamente com os clientes. Os dados carecem de contexto e ficam em silos díspares.
Os gêmeos digitais combinam e contextualizam dados em todo o ambiente de fabricação heterogêneo para criar modelos 3D virtuais que mostram relações e hierarquias. Eles revelam como cada parte do sistema interage em níveis micro e macro.
Os gêmeos digitais tornam-se o modelo — a fonte única de verdade — em toda a cadeia de valor da fabricação. Eles permitem que os usuários monitorem e analisem dados em tempo real e dados históricos para entender por que uma linha de produção é mais eficiente do que outra ou como uma mudança de temperatura afeta a qualidade. O ciclo de realimentação digital libera o valor dos dados ao fornecer insights que otimizam todo o processo de fabricação, melhoram a segurança e reduzem o tempo de comissionamento.
É importante lembrar que os gêmeos digitais não existem isoladamente. Os gêmeos digitais tornam-se ainda mais poderosos quando utilizam uma plataforma em nuvem como o Microsoft Azure. Aproveitar a expansibilidade da nuvem permite que os desenvolvedores entreguem novas funcionalidades de toda a empresa e que equipes que não podem se reunir trabalhem juntas em tempo real.
Mobilize gêmeos digitais em toda a cadeia de valor
A Rockwell Automation possui instalações de fabricação em todo o mundo e viu de perto o poder dos gêmeos digitais em diferentes estágios da cadeia de valor. Há alguns anos, a empresa transferiu uma linha de produção da Suíça para Milwaukee. Nossas descobertas foram:
- Orientar o processo de projeto inicial. Os engenheiros confiaram nos gêmeos digitais para decisões iniciais de projeto. O gêmeo digital permitiu que a equipe projetasse a dimensão, as interações do operador, as necessidades de equipamentos, o potencial de produtividade e os pontos críticos identificáveis. Colaboradores em Milwaukee e na Suíça puderam colaborar perfeitamente em tempo real para manter o projeto em andamento.
- Modernizar equipamentos. Para melhorar as operações dos equipamentos, um gêmeo digital replicou o sistema de controle real para mostrar as implicações da modernização antes do início do trabalho. Os engenheiros puderam testar o código do CLP para validar conexões e interações. Os operadores de equipamentos foram treinados antes que o sistema entrasse em operação e suas contribuições foram usadas para identificar possíveis problemas do operador.
- Reduzir o tempo de comissionamento. O gêmeo replica como um componente é projetado, instalado, testado, operado e mantido antes que o componente seja construído, evitando mudanças pós-construção dispendiosas.
- Analisar saídas para identificar anomalias. Um sistema de controle pode estar relatando uma coisa, mas o gêmeo digital pode indicar que deveria haver um resultado diferente. Ele identifica ineficiências e desperdícios antes que se solidifiquem no processo de fabricação.
- Orientar a manutenção preditiva. Os engenheiros podem modelar as causas potenciais e o tempo de falhas dos equipamentos. Eles também podem modelar o impacto nos operadores de equipamentos, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro. Por fim, podem estimar a vida útil de um componente e entender como aposentar o equipamento antes mesmo de ele ser construído.
Saiba mais sobre a construção de fábricas do futuro com gêmeos digitais
Os gêmeos digitais são ferramentas dinâmicas para enfrentar os desafios tecnológicos enfrentados pelos fabricantes, promovendo crescimento, inovação e operações aprimoradas ao fornecer uma visão de dados de toda a empresa. A Rockwell Automation e a Microsoft têm ampla experiência em apoiar organizações que buscam a tecnologia da fábrica do futuro. Nossos aceleradores digitais preenchem a lacuna entre as necessidades de negócios no chão de fábrica e os requisitos de expansibilidade da empresa.
