Cinco maneiras de superar os seus principais Desafios Operacionais

Falha: seja de hardware ou software ou uma combinação dos dois, o pensamento de algo que reduza a produção tira o sono de todos os gerentes de fábrica ou engenheiros de produção. Como está o desempenho dos seus ativos de TO? Você sabe como resolver um problema em tempo real? Sabe como substituir um ativo? Consegue fazer tudo voltar a funcionar e manter o funcionamento?

Desde a tentativa de antecipar e ajudar a prevenir eventos que causem paradas não programadas até a redução do tempo para a resolução do problema quando algo dá errado, a luta contra o tempo de parada pode parecer uma batalha sem fim.

Com o ritmo acelerado de avanços e evoluções tecnológicas e o impacto da escassez de mão de obra qualificada, o tempo de parada está se tornando cada vez mais caro. De fato, o custo com tempo de parada não programada pode chegar a US 20 bilhões por ano somente no setor global de processos, segundo algumas estimativas. As demandas para fazer mais com o mesmo (ou com menos) dispararam, resultando em operação contínua. E o tempo de parada é o inimigo da produção 24 horas por dia. Por isso, a indústria moderna precisa ser proativa e reativa quando se trata de resolver incidentes de tempo de parada.

Prevenir e reduzir o tempo de parada a curto e médio prazo também envolve enfrentar os desafios operacionais que podem contribuir para isso.

Três grandes desafios operacionais

Muitos fabricantes compreendem as dificuldades relacionadas a esses desafios e como elas são interdependentes. Se você não tiver uma equipe com os conjuntos de habilidades corretos, não conseguirá gerenciar a convergência de TI/TO ou as implicações das vulnerabilidades de cibersegurança para lidar com riscos de segurança e tempos de parada.

• Escassez de qualificação: a escassez de qualificação industrial é vasta e, muitas vezes, difícil de superar. À medida que os requisitos de tecnologia e trabalho evoluem, menos trabalhadores têm as habilidades certas para desempenhar essas funções. Os fabricantes podem não conseguir encontrar o talento certo para ajudar a executar as operações do dia a dia. Entretanto, reconhecer e preencher a escassez de qualificação em sua força de trabalho ainda é fundamental para alcançar os resultados do negócio. É aqui que empresas externas podem ajudar, com treinamento, suporte remoto ou serviços complementares.
• Convergência TI/TO: uma coisa é entender onde a TI e a TO se fundem no chão de fábrica; outra coisa é ter pessoas com experiência em ambas. Muitos fabricantes têm equipes talentosas tanto de TI quanto de TO, mas poucos contam com especialistas em TI/TO que tenham a combinação certa de habilidades e conhecimentos para lidar com a dinâmica do ambiente de fabricação. Ter especialistas do seu lado que consigam mesclar o conhecimento da aplicação da TO com a tecnologia da TI, pode ajudar a evitar falhas e problemas que causem um tempo de parada que pode custar muito caro.
• Cibersegurança: muitos fabricantes subestimam a postura de segurança que precisam adotar. Criar proteções de segurança em tudo o que você faz deve ser uma prioridade, desde componentes individuais até a área total ocupada por sua fábrica. Se estiver conectado, precisará estar protegido. A convergência de TI/TO ajudou a expor vulnerabilidades no ambiente de TO, principalmente quando se trata de aplicações e tecnologias mais antigas. Aplicar os patches de segurança em TO (OT patching), por exemplo, é essencial e frequentemente negligenciado pelos fabricantes que não entendem o quanto estão expostos.

Superar esses desafios é complexo e difícil, mas o esforço vale a pena. À medida que a tecnologia continua evoluindo, permite grandes avanços na produção inteligente e produtividade operacional. Para os fabricantes, isso também significa competitividade em um nível muito maior. Adaptar-se a esses desafios pode ajudar você a manter a sua fábrica pronta para o futuro e proporcionar uma vantagem competitiva.

Mas e se você não encontrar as pessoas certas com as habilidades certas para ajudar a atender a essas necessidades urgentes? E se você não receber o apoio da alta gerência para contratar mais funcionários ou investir em tecnologia? Cada vez mais fabricantes estão recorrendo a serviços gerenciados de terceiros para fornecer a competência distribuída e a tecnologia industrial que não está disponível imediatamente no chão de fábrica.

Cinco maneiras de como a gestão remota pode ajudar

1. Data center (Centro de dados): a peça principal do seu ambiente dinâmico de fabricação é a infraestrutura da aplicação, amplamente definida por equipamentos como data centers. É uma necessidade fundamental manter esses ativos operacionais, seguros e adaptáveis para operações robustas e contínuas. Isso requer monitoramento ativo e gerenciamento proativo do data center por profissionais que entendem o hardware de TI e as implicações das decisões tomadas que afetarão o desempenho das aplicações. Uma empresa terceirizada pode fornecer especialistas no assunto, que trabalham de maneira remota, para ajudar a manter esses ativos essenciais sem a necessidade de recursos internos.
2. Ativos de aplicações: as aplicações são diversas e complexas, compostas por uma ampla variedade de hardware e software de automação que atendem a demandas de produção cada vez maiores. Durante todo o ciclo de vida, as aplicações continuam evoluindo junto com a tecnologia, abrangendo várias interações de hardware e software, integrando o antigo ao novo. Manter o conhecimento abrangente sobre as aplicações para executar as operações diárias com eficiência é essencial para alcançar os resultados comerciais desejados. Liberar o potencial de seus ativos e manter a disponibilidade das suas aplicações requer profunda experiência no setor e conhecimento das aplicações, complementados pelo gerenciamento proativo de alterações de manutenção. Entre em contato com um parceiro para obter o expertise necessário, de maneira remota, que proporcionará o suporte e a manutenção de suas aplicações críticas, bem como tenha acesso à tecnologia que pode monitorar tags e parâmetros críticos do sistema minimizando o risco de paradas não programadas e melhorando a utilização de recursos.
3. Detecção de ameaças: com a convergência do ambiente de TO com a rede corporativa, os riscos representados para os sistemas de controle industrial foram amplamente divulgados nos recentes incidentes de grande escala. Monitorar ativamente o software de detecção de ameaças para priorizar e fornecer contexto aos alertas é uma etapa fundamental na manutenção de um ambiente seguro. Um parceiro externo que tenha experiência no ambiente de TO, bem como um entendimento ativo do cenário atual de ameaças, pode ajudar a identificar rapidamente ameaças no seu ambiente, além de filtrar alertas para oferecer uma resposta direcionada.
4. Dispositivos de firewall: a segurança deve ser incorporada em tudo o que você faz na sua empresa, tanto nas metodologias ativas quanto nas passivas. Uma das principais medidas de segurança ativa é a implantação e manutenção de dispositivos de firewall, que são uma combinação de hardware e software que fornece uma "barreira digital" para seus ambientes de rede internos. Esses dispositivos devem ser mantidos atualizados e em operação contínua a fim de manter uma postura de segurança de nível alto. Um fornecedor terceirizado pode ajudar a monitorar o dispositivo e oferecer a administração remota a fim de obter uma operação otimizada e contínua para um ambiente seguro.
5. Ambiente de rede: o ambiente de rede é a espinha dorsal de uma operação de fabricação moderna, fornecendo os recursos de tráfego de dados para mover informações e comandos em todo o seu espaço de automação. É necessário manter esses ativos em funcionamento para garantir a execução rápida e tranquila das atividades da aplicação. Procure um parceiro que tenha profissionais com amplo expertise, bem como a capacidade de monitoramento, para manter um alto nível de disponibilidade e minimizar o tempo de parada resultante da última conectividade de rede.

Para muitos fabricantes, o gerenciamento remoto é a solução mais econômica e produtiva para a escassez de qualificação, a convergência TI/TO e os desafios de segurança. Vale a pena explorar o valor que um provedor experiente e confiável pode agregar à sua rede, sua infraestrutura, seus ativos e seus ambientes de segurança. As ofertas de serviços gerenciados de TO da Rockwell Automation fornecem os serviços escaláveis e ajudam os fabricantes a serem bem-sucedidos e competitivos nesse cenário industrial em constante mudança.

Este blog foi coescrito por Ante I. Tomicic, gerente de Produtos da Rockwell Automation.