Como a manutenção aumenta a eficiência da produção
A manutenção adequada dos equipamentos é essencial para aumentar a eficiência da produção. A eficiência da produção é uma medição usada pelos fabricantes para determinar o quão bem (e por quanto tempo) uma empresa pode acompanhar a demanda. Calculada como Taxa de produção real / Taxa de produção padrão × 100, a eficiência da produção compara as taxas de produção com as taxas de produção esperadas ou padrão.
O uso da manutenção preventiva (MP), ou da manutenção realizada regularmente para manter os ativos operando em seu melhor estado, ajuda das seguintes maneiras:
- Limita o tempo de parada dos equipamentos: se os equipamentos forem verificados regularmente, você pode identificar e corrigir falhas antes que causem quebras que interrompam a produção. Ter um cronograma sólido de manutenção preventiva também permite coordenar com a produção para reduzir o tempo de parada planejada.
- Estabelece um sistema de ação corretiva para falhas: ter uma estratégia para identificar, analisar e corrigir falhas permite atacar problemas recorrentes em sua origem. Você pode identificar e eliminar os problemas que mais impactam a disponibilidade dos equipamentos e a qualidade do produto.
- Facilita melhores trocas de turno: comunicar as informações corretas aos técnicos de forma rápida e precisa, incluindo um resumo do trabalho que deve ser feito, quando e quaisquer obstáculos previstos.
- Confirma que os procedimentos operacionais padrão são claros e mantidos: os POPs treinam os operadores para realizar a manutenção de rotina, permitindo operar as máquinas com menos quebras e acidentes.
Cinco coisas que sua equipe de manutenção pode começar a fazer hoje para aumentar a eficiência da produção
Após estabelecer a importância da manutenção para melhorar a eficiência da produção, faz sentido aproveitar as etapas que sua equipe de manutenção pode adotar hoje para ampliar a produção. Embora muitos projetos possam levar meses ou anos para serem concluídos, buscar ganhos rápidos é uma maneira fácil de criar impulso e provar o valor da sua equipe de manutenção. Aqui estão cinco coisas que sua equipe de manutenção pode começar a fazer imediatamente para aumentar a eficiência da produção.
1. Otimize a frequência das suas PMs
Um cronograma de manutenção preventiva pode ser um bom exemplo de excesso de uma coisa boa. Manutenção preventiva em excesso pode afetar a eficiência da produção de duas formas: desperdiçando tempo ao tentar evitar falhas inexistentes ou aumentando o risco de falha ao intervir em um componente que está funcionando.
É preciso encontrar o equilíbrio certo. Estas orientações podem ajudar a encontrar a combinação ideal entre PMs em excesso e insuficientes:
- Use registros de manutenção de equipamentos para rastrear a taxa de falhas encontradas nas tarefas de manutenção preventiva. Comece pelas PMs que levam mais tempo ou têm maior custo.
- Se uma PM resultar em manutenção corretiva regular, mantenha-a na mesma frequência.
- Tente aumentar o intervalo entre inspeções se uma PM raramente identificar falhas. Se a taxa de falhas encontradas exceder a frequência da PM, ajuste sua programação para melhor alinhamento. Por exemplo, uma inspeção pode ocorrer a cada duas semanas, mas uma falha é encontrada a cada seis semanas. Recomenda-se ajustar a PM para cada 4–6 semanas.
- Se uma máquina apresentar falhas frequentes entre inspeções, tente reduzir os intervalos de manutenção. Você também pode modificar o gatilho da manutenção, mudando de um gatilho baseado em tempo para um baseado em uso ou desempenho.
Acionadores básicos de manutenção alertam os técnicos de que a manutenção é necessária em um ativo. Planejar, agir e registrar os acionadores de manutenção manterá o equipamento em seu melhor estado e disponível quando necessário, evitando trabalho extra. Usar tecnologia como um CMMS é fundamental para criar, rastrear e executar acionadores de manutenção eficazes.
2. Identifique máquinas que podem ser mantidas em operação
Verifique se há ativos que possam ser trabalhados com segurança enquanto estão em funcionamento. A palavra-chave é ‘com segurança’. Caso não seja possível, avalie se a manutenção parcial é viável e se terá impacto positivo no desempenho do equipamento.
Você também pode rastrear ativos rotativos ou sobressalentes e trocá-los por equipamentos de produção quando possível. Assim, é possível realizar manutenção regular nessas máquinas sem sacrificar a produtividade.
3. Torne as capacidades dos equipamentos transparentes e claras
Crie uma lista de instruções para operar equipamentos e problemas comuns. Use uma análise de modos de falha e efeitos (FMEA) para criar uma lista de falhas comuns por ativo, incluindo sinais de advertência para quebras. Da próxima vez que seu equipamento apresentar um problema, o tempo de manutenção será menor, com diagnóstico mais preciso.
4. Use dados da ordem de trabalho para identificar onde sua equipe pode ser mais eficiente
Dados da ordem de trabalho são uma mina de ouro para descobrir quais tarefas podem ser realizadas mais rapidamente e como minimizar o risco de falha de ativo, aumentando a eficiência da produção. Procure estes sinais de processos falhos em suas ordens de trabalho:
- Peças e suprimentos indisponíveis: se esse problema estiver atrasando a manutenção, revise o processo de compra de peças e suprimentos e confirme que estarão disponíveis antes da necessidade de manutenção. Além disso, certifique-se de que suas contagens de ciclo sejam precisas e que o limite para aprovações de compra seja baixo o suficiente para que o inventário seja reabastecido rapidamente. Você também pode criar kits de peças para reparos frequentes ou emergenciais em equipamentos de produção. Assim, sua equipe pode localizar e recuperar peças rapidamente.
- Problemas mal identificados/mal diagnosticados ou instruções ausentes: toda manutenção começa com diagnóstico adequado. Certifique-se de que listas de tarefas, códigos de falha e descrições estejam claros. Anexe fotos, manuais e outras documentações à ordem de trabalho para diagnóstico preciso.
- Recursos desviados devido a ordens de trabalho de emergência evitadas: emergências podem ser evitadas se você analisar proativamente os dados da ordem de trabalho e identificar tarefas muito grandes. Em seguida, divida-as em tarefas menores para reduzir o risco de grandes interrupções. Assim, é possível direcionar recursos para outras ordens de trabalho não emergenciais que demandam menos tempo ou esforço.
- Conflitos de agendamento com a produção: verifique se a manutenção pode ser agendada enquanto a produção ocorre ou se o trabalho pode ser feito fora do horário de pico, como à noite ou nos fins de semana. Para descarregar a manutenção durante operações regulares, considere atribuir aos operadores pequenas responsabilidades de manutenção associadas à ordem de trabalho.
- Revisar o conjunto de habilidades necessárias para a manutenção: dados da ordem de trabalho podem ajudar a determinar se as pessoas designadas possuem as habilidades ou certificações necessárias para a execução da ordem de trabalho. Esclarecer quais habilidades ou certificações são necessárias para determinados tipos de manutenção pode melhorar significativamente as métricas de tempo médio para reparo (MTTR) e de reparo na primeira tentativa (FTF).
5. Encontre os maiores obstáculos para sua equipe
Você pode aprender muito com os dados provenientes dos seus equipamentos e ordens de trabalho. Mas, para conhecer detalhes minuciosos ou relatos específicos, às vezes é preciso perguntar às pessoas que executam o trabalho. Discuta quais barreiras enfrentam e ofereça sugestões ou elimine gargalos. Agir com base nessas informações é crucial para melhorar continuamente seus processos de manutenção. Todas essas melhorias podem resultar em um grande aumento na eficiência da produção.
Se seus técnicos gastam muito tempo se deslocando para outros locais para acessar manuais, históricos de ativos ou outros materiais, por exemplo, encontre áreas em sua instalação onde os arquivos possam ser acessados. Ou digitalize arquivos para que possam ser acessados por meio de um dispositivo móvel. Tente tornar a colaboração digital entre os trabalhadores de manutenção o mais fluida possível e aproveite os pontos fortes da equipe como um todo.
Aqui estão algumas perguntas para fazer aos seus técnicos para identificar obstáculos:
- Quais tarefas normalmente o afastam de uma máquina?
- As informações e peças são facilmente acessíveis? Se não, por quê?
- Quais informações ajudariam a concluir o trabalho com mais eficiência?
- Existem processos ou sistemas difíceis de usar, ou que você acha que poderiam ser aprimorados?
- Há algo que frequentemente impede você de iniciar uma tarefa no prazo?
Comece a aproveitar o CMMS para impulsionar a eficiência da produção
A manutenção é frequentemente vista como uma despesa. Transformar a manutenção de um centro de custos em um impulsionador de negócios exige reorientar a manutenção como uma função estratégica e começar a perguntar como a manutenção pode impulsionar a eficiência da produção.
Para um planejamento eficaz da manutenção preventiva com base em dados em tempo real, utilize software como um sistema de gestão de manutenção computadorizado (CMMS) que centraliza as informações de manutenção e facilita os processos das operações de manutenção. O Fiix é um CMMS baseado em nuvem e com inteligência artificial que ajuda as empresas a gerenciar toda a sua manutenção, incluindo milhares de ativos, ordens de trabalho e peças, em um só lugar, com apenas alguns cliques. Mais de 3000 empresas usam o Fiix para manter equipamentos confiáveis e eficientes, possibilitando menos despesas de capital, transformar dados operacionais em ação e alcançar metas de produção.
A realidade é que uma boa manutenção pode – e vai – impulsionar seu negócio. Quando você mantém as máquinas funcionando, pode produzir mais, mais rápido, com menos. Isso significa clientes mais satisfeitos, um resultado final melhor e mais lucro para todos na cadeia de fornecimento. É uma verdadeira situação em que todos ganham.
