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É aquele momento que você teme: você está fazendo testes de controle em uma nova máquina conforme a data de início do cliente se aproxima, quando descobre um problema.
O problema pode ser quase qualquer coisa. Pode ser um problema de funcionalidade, como uma parada inesperada ou um sensor ausente. Ou pode ser uma preocupação de última hora do cliente, como a sequência ou o layout da IHM.
Seja qual for o problema, corrigi-lo pode ser caro. Algumas empresas industriais, de fato, relatam que corrigir um problema de máquina durante o comissionamento pode ser até 100 vezes mais caro do que corrigi-lo na fase de projeto. E, claro, também há o risco de que o problema faça você perder a data de início da produção do cliente.
É por essas razões que alguns projetistas de máquinas estão adotando o comissionamento virtual. Esse processo usa um modelo digital e simulação de sua máquina para realizar testes de controle antes mesmo de construir uma máquina. Isso pode ajudar a identificar problemas de projeto mais cedo no ciclo de construção e, em última análise, ajudar você a cumprir melhor os prazos do cliente.
Mude o que é possível
O comissionamento virtual é possível usando um software que cria um gêmeo digital do projeto de sua máquina e se conecta à lógica operacional real de seu sistema de controle. Um gêmeo digital dinâmico é mais do que um modelo visual 3D. Você pode aplicar a física ao seu projeto e executá-lo, para que possa ver como ele opera e interage com pessoas ou outras máquinas.
Você pode fazer tudo isso assim que o projeto da sua máquina estiver concluído, muito antes de cortar o aço ou encomendar peças. Isso pode ajudar você a tirar os testes de controle do caminho crítico e evitar fazer alterações na última hora. Em vez disso, quando você chegar ao local, sua máquina estará pronta para os testes de aceitação de fábrica e você não precisará se preocupar com prazos perdidos do cliente.
Alguns fabricantes de máquinas estão descobrindo as enormes economias que o comissionamento virtual pode ajudá-los a alcançar.
Uma delas é a Daifuku Webb, fabricante de sistemas de manuseio de materiais. A empresa usa o comissionamento virtual para testar o código CLP internamente, antes de ir para o campo. Em um projeto para um cliente de aeroporto, a Daifuku Webb usou testes de controles virtuais para reduzir o tempo que seus engenheiros passavam no campo de vários meses para cerca de três semanas.
E a empresa vê outros benefícios do comissionamento virtual além da economia de tempo.
As instalações do sistema são mais tranquilas porque as funções do código CLP já foram testadas. E a empresa é capaz de demonstrar minuciosamente as funções de seus sistemas antes de levá-los ao campo.
Fácil como 1, 2, 3
Criar um gêmeo digital de sua máquina usando um software de simulação é um processo simples que envolve três etapas principais.
Primeiro, você traz o CAD da máquina. Em seguida, você simula os movimentos e dispositivos da máquina, como sensores, no CAD. Por fim, você conecta o CAD ao controlador e seus tags. E com isso, você tem um sandbox aberto onde pode começar a testar sua máquina e sua lógica digitalmente, muito antes de cortar o aço ou encomendar peças.
Publicado 10 de abril de 2020
