A vantagem competitiva para os fornecedores de camada na indústria automotiva é mínima e está diminuindo rapidamente. Embora a escassez de pessoal continue sendo uma restrição cara e constante ao crescimento, o aumento da concorrência global também está elevando as pressões de custo. E, embora as vendas de VEs pareçam estar desacelerando, os fornecedores de camada ainda estão lutando para atender à demanda à medida que a evolução do powertrain continua.
Para gerenciar esses desafios, os fornecedores de camada estão implantando AMRs – robôs móveis autônomos, para movimentação de materiais no chão de fábrica e entre operações de produção, armazenamento e expedição. Os AMRs permitem que os fornecedores de camada avancem exponencialmente na redução de custos, ampliem seu pessoal, otimizem a produção e melhorem a segurança com a logística interna.
Mudança da logística de produção automatizada para autônoma
Um AMR pode se parecer com um Veículo Guiado Automatizado (AGV), mas é aí que termina a semelhança. Um AGV funciona como um transportador, movendo material do ponto A ao ponto B. Em contraste, um AMR funciona mais como um gerenciador de materiais, com a flexibilidade de se mover para onde o gerente de frota o enviar.
Algumas vantagens importantes dos AMRs permitem que os fornecedores de camada reduzam efetivamente os custos e maximizem a produtividade sem comprometer a segurança:
- Os AGVs são pré-programados, enquanto os AMRs têm inteligência integrada para escolher rapidamente caminhos mais rápidos e repetíveis dentro das regras de tráfego do chão de fábrica. A inteligência integrada também permite que os AMRs naveguem com segurança ao lado de pessoas a pé ou operando rebocadores ou outros equipamentos de manuseio de materiais.
- Os AGVs exigem infraestrutura física, como fita magnética, fios e sinalizadores para permanecerem na trilha. Os AMRs não precisam dessa infraestrutura para navegar na instalação.
- Os AGVs percorrem caminhos fixos em um espaço controlado; os AMRs aproveitam o aprendizado de máquina para se tornarem mais eficientes e precisos à medida que encontram novas situações no chão de fábrica.
Em resumo, a mudança de automatizado para autônomo significa que os AMRs podem atender mais plenamente às demandas das funções de gerenciador de materiais, reduzindo os custos.
Casos de uso de manuseio de materiais para AMRs
Os AMRs estão transformando os fluxos de trabalho à medida que transportam materiais para e das pessoas, pisos, racks, suportes e entre ilhas de automação. Alguns dos casos de uso mais eficazes incluem o transporte de materiais ao longo da linha de produção (trabalho em andamento), a automação da entrega ao lado da linha e a automação do movimento de materiais não transportáveis. Com os AMRs, as instalações estão substituindo processos manuais ou inseguros de manuseio de materiais por uma alternativa de alto valor.
OTTO: solução AMR comprovada para fornecedores de camada
OTTO by Rockwell Automation está rapidamente se tornando um dos maiores operadores de logística interna do mundo. OTTO permite que os fornecedores de camada construam seu pessoal autônomo com AMRs que são adequados para seus trabalhos em termos de capacidade de carga útil, velocidade de deslocamento e dimensão. Os AMRs da OTTO realizam mais de 400000 entregas mensais em instalações de produção que vão desde o setor automotivo até o aeroespacial e bens de consumo.
