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Estudo de caso | Transformação digital por meio da liderança

Transformação digital na Norbord melhora a produtividade

A primeira abordagem das pessoas é empoderar funcionários com um melhor entendimento de operações de fresagem.

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Como muitos fabricantes de mercadorias, a Norbord necessita de controle preciso sobre processos e plataformas para simplificar a monitoração de equipamentos e tomar decisões melhores, mais rapidamente.

A Norbord, maior fabricante do mundo de Painéis de tiras de madeira orientadas (OSB), sempre esteve alinhada horizontalmente e focada na operação, e encarou desafios semelhantes a muitas operações de produção globais.

  • Dados operacionais fragmentados e processamento de dados manual que dificultam a contextualização e captura de valor desses dados
  • Aplicativos locais e desconectados do chão de fábrica
  • Manutenção de fábrica preventiva e rígida

A Norbord está adotando a digitalização para utilizar dados operacionais para identificar soluções que impulsionarão uma produtividade melhor e custos controláveis reduzidos, além de possibilitar atividades de alto valor e visibilidade aumentada de fluxos de trabalho ascendente e descendente. 

Norbord envisioned a better way to move past process limitations and automate routine work.
Simplificando a jornada da transformação digital

A Norbord se uniu à Rockwell Automation para ajudar a trabalhar com as realidades de seus negócios e oferecer uma perspectiva mais real ao longo de toda sua jornada. Um fornecedor que oferece a profundidade de experiência e a amplitude de pensamentos necessária para ver as possibilidades e transformá-las em realidade.

Para Norbord, as funcionalidades de serviços e soluções da Rockwell Automation são integrais à transformação digital. A jornada de melhoria contínua se torna possível com colaboração ativa e suporte em cada fase da transformação, de engajamento de consultoria a implementação de análise, de avaliação de prontidão de infraestrutura a serviços de apoio.

Essa experiência na área e abordagem líder na tecnologia torna-se disponível por meio do ecossistema parceiro da Rockwell Automation, resultando em opções como FactoryTalk InnovationSuite™, impulsionadas por PTC, e outras inovações criadas para acelerar a integração de sistemas de TO e TI.

O processo começa com um piloto

A transformação digital da Norbord começou com uma fresagem piloto, tendo como alvo uma melhoria significativa em Eficiência Geral do Equipamento (OEE) e uma tendência descendente em problemas relacionados à qualidade, e uma imagem detalhada do custo e estrutura de receita para produtos individuais.

“Precisávamos obter um melhor entendimento, uma melhor ideia, e adquirir mais dados granulares sobre como nossas usinas funcionam de verdade”, afirmou Teja Schubert, diretor de controles, automação e tecnologia da Norbord. “E precisávamos ser capazes de processar essas informações mais rapidamente, preferencialmente em tempo real, e se livrar de muitas tarefas administrativas que levam tempo, como transferir dados de um sistema a outro ou processá-los”.

A equipe firmou uma parceria com a Rockwell Automation para criar um conjunto de soluções digitais, e ouviu opiniões dos funcionários para ajudar a garantir que as soluções digitais ofereceriam valor, resultados desejados e confiáveis que ajudaram as pessoas a obter melhores insights, rapidamente.

Seus principais elementos incluem um segmento digital que conecta fontes de dados antes armazenadas isoladamente, análise entre as operações que oferece insights reais e serviços de ciclo de vida que mostra o que é necessário para aproveitar ao máximo o investimento e funcionalidades de análise.

Na fresagem piloto, a transformação digital está acelerando a inovação, maximizando a produtividade da força de trabalho e otimizando operações, criando valor por meio de:

  • Sistema de execução de manufatura (MES), produção integrada focada em leitura de erros e integridade de dados.
  • OEE com análise de causa de aprendizado de máquina avançado (RCA), focada em tempo de parada não programada.
  • Soluções de controle de modelagem preditiva (MPC), focado em taxa de execução e variação, aumenta a taxa de transferência e oferece um melhor controle da umidade no processo de secagem
  • Painéis personalizados, ou um único painel de vidro, combinando várias fontes de dados de vários sistemas para criar uma visão contextualizada e relevante.

Com o piloto completo, Schubert e sua equipe podem expandir, com confiança, a transformação digital para as outras fresagens OSB da empresa.

“Essa transformação digital é um bom exemplo de empreendimento focado em pessoas, atendendo às necessidades do funcionário, criando resiliência e capacidade de adaptação, e criando oportunidades para crescimento”, afirmou Schubert.

Digital transformation truly is a journey, not a single, discrete moment – so organizations need to act now and start that journey before the digital divide grows wider.
Transformação multi-fresagem e multinível

Dentre as primeiras soluções digitais que a Norbord utilizou na fresagem piloto, estava o equipamento de informações industriais, FactoryTalk Analytics for Devices. Ele recebe as informações de integridade do dispositivo e avalia e alerta grupos de usuários sobre eventos específicos.

O dispositivo consegue interpretar mudanças sutis no estado da integridade do dispositivo que um funcionário pode não perceber, mas que pode acabar resultando em um problema maior. Isso ajudará a transição da fresagem de uma manutenção reativa a mais preditiva ou orientada por condição.

O dispositivo foi integrado ao sistema geral para ajudar a aproveitar as informações de integridade do dispositivo, de forma que se relacionasse com as informações de processo, estendendo notificações e desencadeando a ordem de trabalho automatizada integrada.

“Em vez de tentar acompanhar seu processo olhando para 12 telas e esperando alguma luz piscar, todo o processo informa a você se algo mudar”, disse Schubert. “E o sistema saberá quem realmente precisa para ter essas informações, e ele notificará o grupo de usuários certo por mensagens em dispositivos móveis”.

Enquanto a fresagem piloto está aprimorando a eficiência e a produtividade, simplificando como o equipamento é monitorado e usando melhores dados para tomar melhores decisões, a implementação entre fresagens requer atualização de infraestrutura, sistemas de análise, operações de software e remotas.

“Além de gerar muitos dados, temos sistemas personalizados que são mais difíceis de apoiar e não podem sustentar o crescimento de nossa organização na necessidade de dados e processamento desses dados”, disse Schubert. “Procuramos por oportunidades de melhorar a eficiência e percebemos que precisamos olhar para todo o processo, em todas as fresagens, não só na manufatura”.

Abordagem centrada em humanos

Resultados iniciais na fresagem piloto mostram melhorias significativas no fluxo de trabalho: OEE aprimorada e disponibilidade, menos problemas relacionados à qualidade e uma melhor ideia do custo e estrutura de receita dos produtos.

A transformação digital requer que os funcionários se adaptem a tecnologias novas e não conhecidas. E esses passos estão sendo dados com a ajuda da Rockwell Automation.

“Estamos aproveitando as funcionalidades da Rockwell Automation, seus parceiros e sua equipe inovadora e dedicada para procurar constantemente por soluções novas e melhores, e tecnologias que nos oferecem uma abordagem de pessoas focadas em dados, controle e relato”, explicou Schubert.

“Encontramos grupos dentro da Rockwell Automation com ampla experiência em criação de painéis com nossos funcionários em mente”, ele acrescentou. “Precisávamos de algo que um operador e um gerente de fresagem pudessem usar para tornar as informações mais confiáveis e relacionáveis, e reconhecemos que essa abordagem sempre priorizou as necessidades de nossos funcionários”.

FactoryTalk InnovationSuite e uma abordagem de painel de vidro único une tudo, os dados da OEE, MES, MPC e RCA, de uma forma que os operadores e gerentes de fresagem vejam o que precisam usar.

We are leveraging the capabilities of Rockwell Automation, their partners and their innovative and dedicated team to constantly look for new and better solutions, and technologies that give us a modern, people- focused approach to data, control and reporting.
Teja Schubert
Diretor de controles, automação e tecnologia da Norbord
Gestão de pedidos de produção

Um ponto importante da implementação foi MES da FactoryTalk® ProductionCentre. Ele controla a organização do processo de manufatura e compartilha pedidos de produção com o chão de fábrica. Ele também registra entradas de custo como energia e matéria-prima para oferecer uma visão mais granular de quão eficiente o processo é e se ele está resultando na quantia de margem esperada.

Parceiro ao longo do processo

“Precisávamos de um parceiro para nos guiar nesta jornada”, disse Schubert. “Nós valorizamos como a Rockwell Automation ofereceu um conjunto completo, cada componente do que precisávamos, até antes mesmo de percebemos que precisávamos. Tudo está em um lugar só. Integramos profundamente nossa infraestrutura, software, hardware e serviços de forma que pudéssemos obter o suporte que precisávamos em cada estágio dessa jornada”.

Saiba mais sobre essas soluções:

 

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