A Tate & Lyle, por meio da integração das operações da CP Kelco, é uma empresa global especializada na fabricação de ingredientes naturais e funcionais voltados para a indústria de alimentos, bebidas, produtos de consumo e aplicações industriais. Com uma herança combinada de mais de 160 anos de inovação e excelência — sendo cerca de 90 anos da CP Kelco — a companhia reforça seu compromisso com soluções sustentáveis, saudáveis e de alto desempenho.
A unidade anteriormente conhecida como CP Kelco, agora Tate & Lyle - Unidade Matão, mantém sua posição estratégica como um dos principais centros de produção de ingredientes baseados em fermentação e extração de origem natural. Entre os principais produtos fabricados destacam-se: goma gelana, pectina, goma xantana, carragena, goma diutan, e a mais recente inovação, NUTRAVA® Citrus Fiber.
Essa transição fortalece ainda mais o portfólio da Tate & Lyle, ampliando sua capacidade de atender à crescente demanda global por ingredientes que promovem bem-estar, sabor e textura com responsabilidade ambiental.
- Modernizar a nova planta da companhia em Matão (SP)
- Otimizar a produção
- Digitalizar a planta
- Integrar os equipamentos e dispositivos
- Gerenciar o consumo energético
- Soluções de PCB como transformadores de baixa e média tensão, painéis de média tensão 15kV, quadros de distribuição, painéis auxiliares de baixa tensão e centro de controle de motores de baixa tensão CENTERLINE® 2500.
- Painéis de automação, CLP, remotos, comutação e peças de reposição.
- PlantPAx®, IDC, solução de infraestrutura de virtualização e design e configuração de rede.
- Contribuiu com a automação da nova planta
- Garantiu 100% de integração aos equipamentos da planta
Desafio
A Tate & Lyle, multinacional britânica com mais de 165 anos de história, é reconhecida globalmente por suas soluções inovadoras em ingredientes especiais para alimentos e bebidas. Em novembro de 2024, a empresa concluiu a aquisição da CP Kelco, fortalecendo sua posição como líder em soluções naturais e funcionais.
A Tate & Lyle opera duas unidades industriais estratégicas no estado de São Paulo:
- Limeira (SP): Esta planta é especializada na produção de pectina, um ingrediente natural utilizado como agente gelificante e estabilizante em diversos produtos alimentícios.
- Matão (SP): A unidade de Matão produz a NUTRAVA® Citrus Fiber, uma fibra cítrica inovadora derivada da casca de laranja, que oferece estrutura e estabilidade em aplicações alimentícias e não alimentícias. Devido à crescente demanda por ingredientes naturais e sustentáveis, a Tate & Lyle expandiu suas operações com a construção de uma nova planta. Os estudos para a implantação desta unidade industrial começaram entre 2016 e 2017, com a análise de viabilidade de custos. A construção efetiva deu-se entre o final de 2021 e o começo de 2022, enquanto a planta entrou oficialmente em operação em maio de 2024.
“No momento em que assumi a posição de líder técnico responsável pelas áreas de elétrica, automação e instrumentação da Tate & Lyle, fui apresentado ao desafio de apoiar na construção dessa nova unidade. Desde o início, compreendi a importância de estruturar um projeto sólido para garantir a eficiência operacional e a integração tecnológica da planta”, conta o Engenheiro Sênior de Elétrica e Automação da Tate & Lyle, Ramon Ferreira.
O especialista explica que essa planta industrial é especializada no processamento da casca de laranja, matéria-prima obtida de grandes produtores de suco. O objetivo é extrair uma substância presente na casca, por meio de um processo químico que envolve um detalhado e complexo processo quimico, decantação e dosagem de compostos químicos em tanques. Para garantir eficiência e precisão, a automação e integração de todas essas etapas é essencial.
Para otimizar essa operação, a Tate & Lyle reafirmou sua parceria de longa data com a Rockwell Automation e deu início a um projeto que durou cerca de 2 anos.
Solução
Para viabilizar essa operação, era necessário um sistema automatizado que controlasse equipamentos como transportadores helicoidais, motores elétricos e painéis de controle. A Rockwell Automation forneceu as soluções essenciais, incluindo painéis elétricos, software de automação e suporte técnico especializado. Além disso, era importante contar com uma solução totalmente integrada, sendo um dos principais diferenciais que levaram à escolha da Rockwell Automation pela Tate & Lyle.
A operação da planta foi estruturada de forma que os operadores pudessem monitorar e comandar os equipamentos diretamente de uma sala de controle. Em vez de intervenções manuais, toda a logística do transporte da casca de laranja e a ativação dos processos industriais eram gerenciadas por meio de uma interface automatizada e intuitiva. Para tanto, a Rockwell Automation não apenas forneceu os equipamentos e as licenças de software, mas também disponibilizou uma equipe altamente qualificada para o desenvolvimento e implementação do sistema.
“Para mitigar qualquer problema relacionado à entrega da planta em funcionamento, foram criados grandes grupos de trabalho, definidas reuniões semanais e visitas. Colaboradores da Rockwell Automation ficaram dentro da unidade por aproximadamente 14 meses, prestando todo o suporte necessário”, conta Ferreira.
A solução integrada implementada contou com duas unidades de negócio principais da Rockwell Automation. A primeira, voltada para Power, forneceu transformadores, painéis de média tensão de 15kV, quadros de distribuição, painéis auxiliares e centro de controle de motores de baixa tensão CENTERLINE® 2500, todos de baixa tensão. Sem contar na supervisão de instalação, comissionamento, partida e operação assistida, garantindo eficiência e segurança.
A segunda unidade de negócio, Lifecycle Services, ofereceu uma solução completa Turnkey, que incluiu o fornecimento de painéis de automação, CLP, remotos e de comutação, além de peças de reposição e desenvolvimento de software. Também foram realizados testes de aceitação de software (FAT), supervisão de instalação, comissionamento, partida e operação assistida, além de treinamento especializado. Não menos importante, soluções para infraestrutura de virtualização em IDC, incluindo design e configuração de redes, também foram entregues, garantindo alto desempenho e confiabilidade.
Resultado
O projeto trouxe inúmeros benefícios para a operação da Tate & Lyle, proporcionando um alto nível de controle e monitoramento. “Hoje, é possível ter uma visão ainda mais detalhada sobre possíveis alarmes, níveis de temperatura e outras variáveis críticas do processo. Por estar 100% integrada, a nova unidade conecta todos os equipamentos de forma inteligente, permitindo que os operadores tenham acesso imediato a qualquer ocorrência na fábrica”, explica Ramon, que destaca ainda a possibilidade de medir com precisão o consumo energético de cada área da fábrica e acompanhar, em tempo real, o status de todos os equipamentos.
O sucesso dessa implementação deve, inclusive, motivar a Tate & Lyle a expandir a solução para a planta antiga, visando modernizar sua infraestrutura e oferecer o mesmo nível de automação e monitoramento. Além do consumo energético, a integração permitirá uma gestão mais eficiente dos equipamentos, aumentando a confiabilidade e a segurança da operação.
Essa unidade industrial faz parte da primeira fase de um projeto estruturado em três pilares. Inicialmente, a planta foi projeta para uma capacidade anual de 3.700 toneladas. Na segunda fase, está prevista uma ampliação para 6.600 toneladas e, na terceira fase, a capacidade total chegará a 10 mil toneladas por ano. Com essas expansões, serão necessários novos equipamentos, além da implementação de novos painéis de automação, sistemas elétricos e desenvolvimento logístico, desafios com os quais a empresa conta com a Rockwell Automation para enfrentar.
“Uma grande vantagem do projeto entregue é a estruturação completa para que a planta receba qualquer tipo de tecnologia voltada para a Indústria 4.0. Em um mercado tão competitivo, poder contar com uma infraestrutura preparada é um grande diferencial para acelerarmos ainda mais nosso processo de transformação digital”, finaliza o Engenheiro Sênior de Elétrica e Automação da Tate & Lyle, Ramon Ferreira.
Publicado 12 de junho de 2025