A Faith Technologies Inc. é líder nacional em engenharia, construção, fabricação e energia limpa.
- Instalação antiquada
- Local remoto
- Modelo de negócios ineficiente
- Capacidades limitadas de acesso a dados e geração de relatórios
- Atualizações de instalação e sistemas
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® ViewPoint
- FactoryTalk® Historian
- PowerFlex® Inversores da série 750
- PlantPAx® sistema digital de controle distribuído
- Aumento na produção diária de gás
- Redução do tempo de parada mensal
- Coleta de dado em tempo real
- Relatórios aprimorados
- Acesso remoto
Wade Leipold é vice-presidente executivo da Faith Technologies Incorporated (FTI), líder nacional em engenharia, construção, fabricação e energia limpa. A empresa é membro de nível ouro da Rockwell Automation PartnerNetwork™. As responsabilidades de Leipold incluem as soluções de integração de sistemas e automação da FTI.
Desafio
Instalação antiquada e modelo de negócios ineficiente
Um dos clientes da FTI opera uma instalação de biodigestores em Middleton, Wisconsin, que converte esterco de vaca em gás natural renovável. Na época, a instalação queimava o gás natural para gerar eletricidade.
"Esse modelo de negócios não estava funcionando muito bem e eles queriam mudar o processo para refinar o gás natural e injetá-lo diretamente na tubulação de gás natural", disse Leipold. "A instalação também era antiquada, então eles queriam fazer algumas atualizações. E como estava localizada a 100 milhas de distância, eles queriam a capacidade de acessar, monitorar e solucionar problemas remotamente conforme necessário."
Além disso, gerar e relatar dados históricos era um problema.
"Instalações como essa são medidas por uma pontuação CI (intensidade de carbono) que indica a quantidade de gases de efeito estufa emitidos para produzir uma quantidade de energia. Quanto menor a pontuação, mais valioso é esse gás", explicou Leipold. "Eles precisavam de um sistema de controle que pudesse capturar esses dados, relatá-los e fornecer um valor real para seu gás."
Solução
Atualizações de instalação e sistemas
Como parte da atualização da instalação e dos sistemas do cliente, a FTI implementou vários produtos de software FactoryTalk®.
“Usamos o FactoryTalk® View SE para que eles pudessem realizar a monitoração, o FactoryTalk® ViewPoint para permitir o acesso remoto e, em seguida, o FactoryTalk® Historian para coletar dados”, disse Leipold. “Além disso, atualizamos os controles e alguns dos inversores. Especificamente, fizemos atualizações do inversor PowerFlex 750 em toda a instalação e, em seguida, implementamos o sistema digital de controle distribuído PlantPAx® para controle geral e captura de dados.”
O cliente já tinha equipamentos da Rockwell Automation instalados nesta instalação, o que, segundo Leipold, facilitou a realização das atualizações. Leipold atribui a iniciativa do cliente de envolver a FTI no início do processo de planejamento como fundamental para o sucesso do projeto.
“Conseguimos entender os desafios deles, elaborar um plano para reduzir esses desafios e implementar uma solução específica”, disse Leipold. “Depois, continuamos a acompanhar para garantir que eles estavam obtendo o que precisavam do sistema.”
Resultado
Aumento da produção e redução do tempo de parada
Agora, com a capacidade de coletar dado em tempo real e acessar remotamente os controles da instalação, o cliente da FTI pode monitorar, manter e resolver problemas com mais facilidade. Eles são capazes de gerar os relatórios necessários. E o armazenamento local e baseado em nuvem fornece resiliência ao sistema.
"Foi ótimo fazer parceria com a Rockwell Automation para desenvolver e implementar a solução para apoiar esse cliente", disse Leipold. "Eles viram muitas melhorias. No geral, suas perdas de tempo de parada estão diminuindo mês a mês, e eles também estão produzindo mais gás."
Liepold estima que o biodigestor ganhou mais de 139 therms de gás por dia no último ano. Um therm equivale a 100000 BTU.
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Publicado 24 de abril de 2024