Monitoração e controle de injeção de água em produção offshore

Projeto complexo de modernização com prazo apertado

Um operador de energia offshore precisava modernizar os sistemas de monitoração e controle em nove plataformas de injeção de água dentro de uma janela de entrega de 24 semanas. Esses sistemas eram essenciais para manter a pressão consistente do reservatório e proteger operações confiáveis de produção offshore. O cronograma acelerado exigia execução rápida, mantendo a continuidade operacional.

As localizações remotas offshore aumentaram significativamente a complexidade do projeto. A acessibilidade limitada e as condições ambientais desfavoráveis dificultaram a instalação, o comissionamento e a manutenção do sistema. O transporte de equipamentos e a coordenação de pessoal em várias plataformas exigiram planejamento e execução cuidadosos.

Coordenação multi-fornecedores e multi-sistemas

O projeto exigia coordenação entre vários fornecedores e integradores de sistemas, especialmente para Motor Control Centers (MCCs) e Variable Frequency Drives (VFDs). O suporte à compatibilidade entre diferentes tecnologias e a manutenção do alinhamento entre as equipes introduziam risco adicional ao cronograma do projeto.

Além disso, a infraestrutura existente incluía uma combinação de sistemas de controle e energia legados que precisavam ser unificados em uma única arquitetura coesa. O operador precisava de uma solução que integrasse esses sistemas, melhorando o desempenho geral e a expansibilidade.

Necessidade de visibilidade remota

Por fim, as visitas frequentes no local eram ineficientes e caras. O operador precisava de recursos confiáveis de monitoração remota para obter visibilidade em tempo real das operações, reduzir a intervenção manual e melhorar a tomada de decisões em todas as instalações offshore.

Uma solução coesa otimizada para o sucesso

O operador de energia implementou uma solução de automação unificada projetada para integrar sistemas de controle em todas as nove plataformas offshore. A arquitetura utilizou as tecnologias ControlLogix® e FLEX I/O^® para fornecer uma base escalável e flexível.

Cada plataforma foi equipada com CENTERLINE® 2100 Motor Control Centers, proporcionando gerenciamento de energia consistente e confiável em toda a operação. Esses sistemas foram integrados perfeitamente ao ambiente de controle mais amplo para coordenar melhor o desempenho.

Para otimizar o desempenho e melhorar a precisão operacional, o operador escolheu  PowerFlex® 755T-series VFDs. Esses inversores proporcionaram controle preciso da velocidade e do torque do motor, melhorando a eficiência e apoiando processos estáveis de injeção de água.

Monitoramento e padronização em tempo real

Um componente fundamental da solução foi a implementação de um sistema de monitoramento baseado em satélite. Essa capacidade proporcionou comunicação em tempo real entre plataformas offshore e operações centralizadas, oferecendo aos operadores visibilidade total do desempenho do sistema.

Por fim, a solução de controle incorporou um conjunto abrangente de software, incluindo FactoryTalk® View, Studio 5000® e FactoryTalk® Historian. Essas ferramentas forneceram recursos avançados de visualização, controle e gestão de dados, permitindo que os trabalhadores capturassem e analisassem dados de desempenho em todas as plataformas.