Serviços de gestão de ativos mantêm o fluxo da produção de iogurte

Com um forte foco na automação, a Chobani chamou aMetromotion Controls, um integrador de sistemas líder especializado em sistemas de controle e automação, para facilitar o projeto, a gestão e a implementação da nova instalação de USD 30.000.000,00.

O iogurte Chobani é produzido nesta nova instalação de fabricação de última geração em Dandenong South, usando leite australiano fresco de produtores locais. O iogurte é feito usando uma técnica de coagem centenária para remover o excesso de líquido. O resultado é um iogurte naturalmente espesso e cremoso que tem duas vezes mais proteína por porção do que o iogurte comum.

O compromisso da Chobani com o mercado local australiano para fornecer iogurte fresco e de alta qualidade depende da manutenção de uma instalação de fabricação em operação suave.

Para ajudar a aumentar a disponibilidade, reduzir os custos gerais e otimizar os níveis de inventário, a Chobani recorreu à experiência da Rockwell Automation e de seu distribuidor autorizado, a NHP Electrical Engineering Products (NHP).

Nova instalação de fabricação de última geração da Chobani

A instalação construída para esse fim é totalmente automatizada, utilizando as tecnologias de controle mais recentes da Rockwell Automation. A Metromotion Controls tem uma relação de longa data com a Rockwell Automation e, com amplo conhecimento de sua oferta, estava confiante de que seus produtos e serviços eram a escolha mais apropriada para a instalação da Chobani.

"Fornecemos automação e recursos no local para facilitar a atualização da energia do local, serviços de construção e distribuição de alimentação de processo, integração de automação em toda a fábrica, incluindo processo, embalagem e serviços do local e comissionamento final", disse Andrew Sprigg, engenheiro de sistemas de controle da Metromotion Controls.

A nova instalação atende a todos os requisitos de fabricação da Chobani e está funcionando bem.

De acordo com Merome Dean, arquiteto de soluções de serviços da Rockwell Automation, "Era importante cumprir os prazos do projeto e ter a instalação em funcionamento, mas o bom suporte local da Metromotion ajudou a alcançar isso com os prazos do projeto sendo cumpridos."

Garantindo que a produção de iogurte continue fluindo

Com acordos globais de fornecimento em vigor, a fábrica australiana da Chobani precisa manter as taxas de produção para atender a esses requisitos tanto na Austrália quanto no resto do mundo. Qualquer tempo de parada não programada pode ter consequências catastróficas na entrega do produto, resultando em penalidades significativas.

Para ajudar a manter a produção de iogurte fluindo, a Rockwell Automation, juntamente com a NHP, realizou uma  Installed Base Evaluation™ (IBE) para avaliar os requisitos de serviço da Chobani. A IBE foi usada para identificar quaisquer riscos envolvidos no local para minimizar o tempo de parada. Essas descobertas foram então usadas para estabelecer uma avaliação inicial de um Programa de Manutenção Estratégica para ajudar a otimizar os ativos e manter a eficiência operacional dentro dos orçamentos de manutenção.

A IBE na Chobani mostrou que havia uma escassez de inventário de peças sobressalentes no local, então, se uma falha ocorresse na fábrica, havia um alto risco de que o tempo de parada associado afetasse a produção de iogurte.

"As discussões com a Chobani, juntamente com as descobertas da IBE, deixaram claro que a fábrica se beneficiaria da tranquilidade que nosso acordo de garantia oferece. Este é um acordo abrangente de serviços projetado para minimizar o tempo de parada não programada e maximizar a confiabilidade por meio de uma gestão eficaz de ativos", disse Peter Benifer, gerente da conta da NHP.

A operação da Chobani reflete o modelo de  Connected Enterprise  para maximizar a utilização de ativos, reduzir os custos gerais e minimizar o tempo de parada não programada na fábrica.

Spare Parts on Hand

De acordo com Peter Tripp, gerente de operações e contratos de serviço da NHP, “O acordo de garantia garante acesso urgente a engenheiros de serviço, bem como serviço no local e serviço remoto, então, para completar o pacote, queríamos garantir que a fábrica pudesse armazenar o número necessário de peças sobressalentes no local para que, em caso de falha, a fábrica pudesse voltar a funcionar rapidamente.”

“Como resultado do IBE e da apresentação, a Chobani determinou que o  Parts Management Agreement (PMA) foi capaz de fornecer as peças sobressalentes necessárias sem o grande desembolso de capital”, explicou Tripp.

“O PMA fornece a disponibilidade de peças que correspondem à base instalada 24 horas por dia, sete dias por semana, de modo que, quando uma peça é necessária, ela está pronta para ser usada. Se você considerar os custos envolvidos por minuto de tempo de parada, ao ter as peças sobressalentes prontas para uso, isso é significativamente reduzido. Com o acordo de garantia com PMA e TechConnect em vigor, a Chobani sabe exatamente qual é o orçamento de manutenção para o ano, o que permite um melhor valor e gestão de seu orçamento”, disse Merome.

O acordo de serviço se paga sozinho

A fabricação de iogurte é um processo contínuo e, se o processo fosse afetado por um tempo de parada não programada, todo o processo de produção pararia, a instalação precisaria ser limpa e então reiniciada.

“Ter as peças no local proporciona um nível de conforto para qualquer quebra. Além disso, se tivéssemos que comprar o estoque à vista, o custo seria maior do que o acordo de serviço”, explicou Roger Forster, gerente de confiabilidade da Chobani.

“O acordo de serviço também fornece o software mais recente, o que é importante para a Chobani porque nosso negócio gira em torno da integração da tecnologia mais recente”, disse ele.

Allen-Bradley, Installed Base Evaluation, Listen. Think. Solve., Rockwell Software e TechConnect são marcas comerciais da Rockwell Automation, Inc.