A Covestro é uma das maiores empresas de polímeros do mundo, com 46 locais de produção em todo o mundo que empregam as tecnologias mais recentes, econômicas e ecologicamente compatíveis. Suas atividades comerciais são focadas na fabricação de materiais poliméricos de alta tecnologia e no desenvolvimento de soluções inovadoras para produtos usados em nossas vidas diárias. Eles atendem às indústrias automotiva, de construção, processamento de madeira e móveis, bem como elétrica, eletrônica e de eletrodomésticos e apoiam esportes e lazer, telecomunicações, saúde e a indústria química.
O primeiro usuário global da solução EtherNet/IP™ In‑Cabinet da Rockwell reduziu o tempo de montagem do painel em mais da metade, consolidou uma infraestrutura antiga e melhorou a manutenção em sistemas críticos de caldeira e água gelada em sua instalação de poliuretano em Pittsburgh.
Foi necessária uma solução inovadora para reduzir o tempo de fiação do painel
A sala de caldeira na instalação de produção da Covestro abrigava um mosaico de partidas de motor NEMA antigas, espalhadas por sete gabinetes separados com botões pulsadores remotos. Após anos de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, as temperaturas ambientes extremas – 80–90 °F no inverno e até 120 °F no verão – afetaram os componentes elétricos, exigindo frequentemente que a equipe de engenharia recorresse a correções ad hoc para manter os equipamentos em funcionamento.
Além disso, o layout distribuído criou complexidade de manutenção. Botões pulsadores remotos, longos percursos de fiação e sistemas de eletrodutos desordenados contribuíram para o risco de tempo de parada não programada e atrasaram a localização de falhas.
A equipe da Covestro precisava de uma solução moderna e consolidada para construir seus painéis de controle que reduzisse o esforço de fiação, simplificasse a manutenção e proporcionasse uma infraestrutura mais limpa, segura e confiável.
Uma experiência de construção aprimorada
Quando o engenheiro principal de PCT, Chris McCartney, soube sobre a nova EtherNet/IP™ In‑Cabinet Solution da Rockwell, ele imediatamente viu potencial. A capacidade de substituir grandes pacotes de fiação de controle por cabos flexíveis simples e conectividade Ethernet prometia uma economia de tempo substancial e diagnóstico aprimorado.
A Covestro se tornou o primeiro cliente global a adotar e implementar a tecnologia.
Trabalhando ao lado dos gerentes de produto e engenheiros da Rockwell, a equipe de engenharia da Covestro projetou um novo painel de controle consolidado para operar:
O novo painel substituiu todos os sete gabinetes legados e eliminou uma quantidade significativa de hardware desatualizado. Ele também ofereceu uma opção mais segura para um local de alta temperatura que estava em risco de inundação devido à cavitação com bombas.
Para Bill Polichio, técnico elétrico industrial da Covestro que trabalhou no projeto, a diferença foi imediata e dramática. Em vez de conectar 3 + fios por botão pulsador, 2 + fios por luz, conexões de E/S remota e cabos longos de saída, ele instalou um único cabo flexível que ligava todos os botões pulsadores e indicadores.
“Usar esse cabo flexível me poupou dias de trabalho. O gabinete inteiro levou talvez 16 horas para ser construído, e tradicionalmente levaria 40 ou mais”, disse Bill.
Até mesmo a fiação de sobrecarga, geralmente um processo tedioso, foi simplificada para apenas dois fios por dispositivo.
A construção geral foi concluída em apenas dois dias, incluindo perfuração, layout do painel, instalação do trilho DIN, roteamento Panduit e montagem do dispositivo.
“Se pudermos montar isso, qualquer um pode”, disse Chris. “Isso por si só já justifica o custo do hardware EtherNet/IP™.”
A Covestro implementou uma nova solução EtherNet/IP™ In‑Cabinet que permitiu substituir grandes conjuntos de fiação de controle por cabos flexíveis simples e conectividade Ethernet. O novo painel substituiu todos os sete gabinetes antigos, eliminou o hardware desatualizado e proporcionou à equipe de engenharia uma redução de 60% no tempo de fiação.
Um projeto de painel mais limpo, seguro e confiável
A equipe de engenharia da Covestro estimou que economizou mais de 60% do tempo que levaria tradicionalmente para montar o painel de controle, o que teria exigido trabalho nos fins de semana. Todas as partidas de bomba foram consolidadas em um gabinete moderno, e a solução inovadora EtherNet/IP™ reduziu o volume de fiação e eliminou o hardware danificado pelo calor. A programação foi simples e o layout na sala da caldeira foi tornado mais limpo e acessível para as equipes de manutenção.
Olhando para o futuro
O projeto modular permite que novos dispositivos sejam adicionados com programação mínima. A Covestro também avaliará componentes de relé de sobrecarga eletrônica E100 de próxima geração, que adicionam monitoração de corrente, reset remoto e recursos de diagnóstico adicionais, recursos nos quais a equipe demonstrou interesse para futuras atualizações.
Publicado 22 de abril de 2026
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