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A preferência exigente do consumidor, o aumento dos requisitos regulatórios e a demanda geográfica flutuante tiveram um impacto dramático na fabricação automotiva.
As fábricas automotivas atuais, que operam em ritmo acelerado, enfrentam o desafio não apenas de aumentar a capacidade e a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) – mas também de produzir mais variações de veículos do que nunca.
Se uma montadora pode enfrentar esses desafios geralmente depende diretamente de sua capacidade de migrar com sucesso os equipamentos existentes para a tecnologia mais recente – assim como atualizar seus processos e pessoal para dar suporte a isso.
Certamente, os fabricantes de automóveis reconhecem o risco de obsolescência. Todos os equipamentos se tornam cada vez mais difíceis de manter e ineficientes à medida que atingem o fim da vida útil. De fato, as montadoras relatam rotineiramente o desempenho da fábrica (Eficiência Geral do Equipamento) e frequentemente identificam equipamentos vulneráveis como parte desses relatórios.
No entanto, a perspectiva de dar o próximo passo e implementar um plano de migração de equipamentos pode ser intimidadora – especialmente diante das demandas de produtividade do dia a dia.
Para muitos fabricantes, as perguntas críticas são:
- Onde a obsolescência do equipamento representa o maior risco para o desempenho futuro ou flexibilidade da minha fábrica?
- Quais medidas posso tomar para reduzir esse risco com a menor interrupção das operações da minha fábrica?
- Como posso alinhar da melhor forma a migração de equipamentos com o orçamento de capital?
Acreditamos que as montadoras podem resolver essas preocupações adotando uma abordagem proativa e estratégica para a gestão do ciclo de vida dos equipamentos, começando com uma Installed Base Evaluation (IBE).
Uma Installed Base Evaluation™ da Rockwell Automation é um serviço realizado no local, projetado para fornecer uma visão holística de todos os ativos físicos em seu chão de fábrica. Nossas IBEs abrangem equipamentos da Rockwell Automation e de outros fornecedores – e entregam uma análise que inclui um inventário detalhado de equipamentos juntamente com dados de Mean Time Between Failure (MTBF).
As IBEs da Rockwell Automation também analisam mais de perto peças sobressalentes críticas, além dos custos relacionados ao inventário e armazenamento. Em colaboração com nossos clientes, também incluímos recomendações priorizadas para a reparação da obsolescência e próximos passos.
O resultado final? Nossas IBEs fornecem os dados necessários para identificar os riscos de obsolescência mais agudos por site, área, linha, máquina e painel – e tomar decisões inteligentes sobre a redução de áreas problemáticas por meio de acordos de suporte e, finalmente, eliminar esses riscos por meio da migração.
Além da IBE, uma avaliação da Rockwell Automation também pode se estender a riscos relacionados à preparação do pessoal, rede e segurança, segurança e outros processos.
Para a maioria das montadoras, uma abordagem incremental e sistemática focada em melhorias de baixo risco ao longo do ciclo de vida do equipamento é a maneira mais eficiente de migrar tecnologia e reduzir o investimento inicial.
Igualmente importante, uma abordagem proativa permite que as montadoras alinhem as migrações de equipamentos com o tempo de parada agendado regularmente – e minimizem o impacto no cronograma de produção. Por exemplo, planejar migrações incrementais para horários de fim de semana e executar projetos mais extensos durante encerramentos padrão de verão ou feriados. Veja como a Toyota concluiu uma atualização do sistema de transferência da oficina de prensas durante um encerramento padrão de duas semanas no verão.
E veja como a Rockwell Automation pode ajudar você a identificar, reduzir e eliminar o risco de obsolescência – e trazer produtos, processos e eficiências de pessoal contemporâneos para sua instalação de fabricação automotiva.
Coautoria de Wayne Kraszewski
Gerente de Programa de Ciclo de Vida, Rockwell Automation
Publicado 14 de março de 2016
