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As empresas de energia implementaram sistemas de instrumentação de processos para aumentar a disponibilidade e otimizar a produção.
No entanto, historicamente, o setor de energia ficou atrás de outros setores na área de desempenho dos ativos, muitas vezes referido na fabricação como Eficiência Geral do Equipamento.
O Aberdeen Group relata que, em média, as empresas de petróleo e gás têm Eficiência Geral do Equipamento operacional de cerca de 73% em comparação com líderes da indústria de processos, com pontuações na faixa dos 80.
Combinando operações, manutenção e medições de qualidade em um único principal indicador de desempenho, a Eficiência Geral do Equipamento é uma maneira objetiva de coletar o desempenho do ciclo de vida dos equipamentos de processamento.
As variações na Eficiência Geral do Equipamento para um equipamento estão diretamente relacionadas ao desempenho nos negócios de uma instalação. Os eventos e respostas a essas variações podem ser usados para transformar dados de monitoração de condições em informações valiosas de manutenção, confiabilidade e segurança.
Há diferenças, é claro, entre petróleo e gás e outros setores. Na fabricação, se uma máquina produz 10000 peças e ela para, ao final do turno haverá um número de peças abaixo da meta.
No setor de petróleo e gás, se um compressor parar, a produção será reduzida, mas a dinâmica é mais complexa, portanto, é mais difícil medir o impacto.
No entanto, demonstrou-se que alcançar pontuações de Eficiência Geral do Equipamento de classe líder ajuda a melhorar drasticamente os resultados finais em indústrias intensivas em capital, como petróleo e gás.
Em uma instalação hipotética de 20000 barris por dia, suponha que a instalação esteja operando atualmente em um nível abaixo da disponibilidade ideal. Uma melhoria de um ponto na pontuação de disponibilidade da instalação resultaria em um ganho mínimo de 1% na produção.
Ao longo de um ano, esse ganho de 1% poderia chegar a aproximadamente 73000 barris de petróleo produzidos, resultando em um ganho financeiro significativo da instalação por meio de um rendimento aprimorado.
Ganhos como esses só são alcançáveis com a implementação de novos processos e sistemas que integrem as operações e façam uso da riqueza de dados de produção gerados por equipamentos e dispositivos, e monitorados por pessoas em uma variedade de papéis em toda a empresa.
Ao conectar todos esses ativos, é possível obter visibilidade completa das operações, permitindo maximizar a disponibilidade de ativos e, assim, obter os ganhos apropriados em rendimento e equivalência de Eficiência Geral do Equipamento.
Você pode proteger melhor os ativos da sua empresa onde quer que estejam, por meio de uma arquitetura mais segura e protegida.
Um ambiente de produção conectado melhora o uso de energia, a confiabilidade e a longevidade dos equipamentos e oferece capacidade expandida a partir de ativos existentes.
Ao mesmo tempo, a automação da manutenção por meio do uso de ativos conectados pode aumentar a eficiência e minimizar o risco de falhas catastróficas e interrupções de processos, ao mesmo tempo em que maximiza a confiabilidade dos equipamentos.
Para obter mais informações sobre o papel da automação na melhoria da Eficiência Geral do Equipamento para empresas de petróleo e gás, baixe nosso breve guia para Eficiência Geral do Equipamento.
Publicado 5 de setembro de 2016
