No ano passado, a Rockwell Automation renovou nosso compromisso de celebrar publicamente o sucesso que nossos clientes estão experimentando com nossos produtos, soluções e serviços.
Abaixo está uma visão das cinco histórias de clientes mais lidas de 2022. Essas histórias abrangem setores diversos e apresentam uma variedade de soluções de transformação digital e automação.
1. Hirata aumenta a eficiência com software de emulação
Esta foi, de longe, a história mais lida de 2022, e também teve a maior audiência global. A Hirata – um fabricante de máquina OEM com sede em Kumamoto, Japão – investiu no software de emulação Emulate3D™ para melhorar a depuração e o comissionamento. Os resultados foram incríveis: redução de 30% no tempo de engenharia e 70% mais eficiência na depuração.
2. Fresenius Medical Care usa gêmeos digitais para impulsionar a eficiência
A Fresenius Medical Care oferece soluções para pessoas que vivem com doença renal crônica. Eles trabalharam conosco para migrar de processos baseados em papel para processos digitais que permitem melhor colaboração global e reduzem o tempo gasto em tarefas administrativas. Eles também criaram gêmeos digitais de seus principais produtos para impulsionar a eficiência no desenvolvimento de produtos e melhorar a qualidade do produto.
Assista à entrevista com nosso editor para saber mais.
3. Cooper Tire transforma operações com sistema de execução de manufatura
A Cooper Tire and Rubber é uma fabricante global de pneu com sede em Ohio. Eles queriam eliminar silos de informação e permitir maior colaboração, padronização e aplicação das melhores práticas. Ajudamos a implementar um sistema de execução de manufatura, que está causando um impacto significativo em seus negócios.
4. Fonterra Co-operative aumenta a produção medindo a Eficiência Geral do Equipamento
A Fonterra Co-operative, uma cooperativa de laticínio, estava buscando maneiras de atender à crescente demanda dos clientes. Já possui 26 locais de fabricação em toda a Nova Zelândia e parecia que precisaria abrir outro. A empresa trabalhou com a Rockwell Automation, a Microsoft e a PTC para desenvolver uma solução digital que mede a Eficiência Geral do Equipamento em cada fábrica e identifica áreas para melhorar. Hoje, a pontuação média de Eficiência Geral do Equipamento das fábricas da Fonterra aumentou 20% e não há mais necessidade de investir na construção de novas instalações para atender à demanda dos clientes.
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5. Chicago Heights Steel atualiza sistema de controle e reduz tempo de parada
A Chicago Heights Steel é uma empresa de re-rolamento de trilhos que compra trilhos ferroviários antigos, os aquece e produz novos produtos. Seu sistema de controle e sistema elétrico obsoleto estava causando tempo de parada e impedindo a fábrica de produzir em sua capacidade máxima. Eles trabalharam com a AIC, uma das empresas da PartnerNetwork™, para implementar um novo sistema que incluía inversores, automação e controle, IHM, segurança, detecção e diversos serviços para manter o sistema funcionando bem ao longo do tempo, como peças sobressalentes e suporte remoto. Em 3 meses, o desempenho do rolamento aumentou mais de 15%. Eles nos permitiram ir ao local e filmar sua história.
6. Bônus: Green Bay Packaging constrói fábrica de papel de última geração
Recém-saída do forno, essa história ainda não teve a chance de conquistar muitos leitores – mas é uma história que sabemos que você vai apreciar. A fábrica original da Green Bay Packaging foi construída há mais de 70 anos e não conseguia mais acompanhar a demanda moderna por produtos de papel. O presidente e CEO decidiu construir uma fábrica nova que usasse automação e tecnologia digital para aumentar a produtividade e alinhar melhor com a missão da empresa de produção sustentável de produtos de papel. A nova fábrica foi construída do outro lado da cidade da antiga fábrica, e o pessoal existente foi realocado e treinado em sua operação. Fomos convidados ao local para ver a nova fábrica, e é realmente uma conquista.
