프리미어 통합의 저력 경험을 위한 솔루션

완전한 통합 경험을 위한 솔루션

PowerFlex 755TL

PowerFlex® 755TL 인버터는 라인 측 컨버터, 고주파 필터, 그리고 주변 전자 장비와 제어 시스템 계기에 대한 고주파 왜곡의 악영향을 감소해주는 인버터가 포함된 완전한 솔루션을 제공합니다. 

  • 액티브 컨버터 및 LCL 필터가 통합된 액티브 프론트 앤드(AFT) 기술을 통해 고조파 완화
  • 고조파 감소 및 역률 보정을 통해 규모를 초과하는 전원 장비의 필요성 감소
  • 역률을 1.0과 가깝게 유지
  • 외부 다상 변압기 또는 필터의 필요성과 이와 관련된 배선, 인력, 설치, 유지보수 비용 제거

 

출력 정격:

400 = 480V 160~1250kW / 250~1800Hp

600 = 690V 250~1500Hp / 200~1400kW

 

PowerFlex® 755TR Power Ratings: 400 / 480V: 160 to 2000 kW 600 / 690V: 200 to 2300 kW

회생용 PowerFlex 755TR 인버터

 회생 기능이 내장된  PowerFlex 755TR 인버터는 에너지를 열로 낭비하는 것이 아니라 인입 공급장치로 되돌려 보내 에너지 소비를 감소할 수 있도록 해주는 회생 역량과 저고조파 역량을 제공합니다. 라인 회생은 제동 저항기와 관련된 냉각 장비의 필요를 감소하여 낭비적인 에너지 소실을 방지하는데 도움이 됩니다. 

  • 제동 저항기 및 냉각 장비 그리고 이와 관련된 배선, 인력, 설치, 유지보수 비용 극소화
  • 소실되는 에너지를 회수하여 다른 애플리케이션에 재활용함으로써 에너지 절약 및 인버터에 대한 투자 회수 증가
  • 회생 및 고조파 감소를 지원하는 액티브 프론트 엔드 기술로 회생 수단 제공

 

출력 정격:

400 = 480V 160~2000kW / 250~3000Hp

600 = 690V 250~2500Hp / 200~2300kW

 

PowerFlex® 755TM Power Ratings: (Common Bus Inverters) 400 / 480V: 160 to 2000 kW 600 / 690V: 200 to 2300 kW (Regenerative Bus Suppliers) 400 / 480V: 188 to 2204 kW 600 / 690V: 221 to 2379 kW

유연한 설정이 가능한 PowerFlex 755TM 인버터 시스템

 

PowerFlex 755TM 인버터 시스템은 조율된 세계 수준의 다수 모터 커먼 버스 시스템으로 최소의 시스템 점유면적으로 동급 최고의 사용성과 모터 제어 성능을 제공합니다. 주요 요소인 회생 커먼 버스 공급장치와 커먼 버스 인버터에 기반하여 다수 모터들을 조정할 수 있도록 설계되었습니다. 커먼 DC 버스는 버스 공급 장치의 크기를 최적화하여 에너지 소비가 애플리케이션의 요구사항과 정확하게 일치하도록 합니다. 

  • 인버터와 버스 공급장치를 다른 배치 및 정격으로 결합할 수 있는 유연성을 통해 적은 점유면적에서 전력 밀도가 높은 시스템 구현
  • 캐비닛 라인업 전반에서 보조 24V, 240V 및 120V(옵션)의 효율적인 분배를 위해 각 유닛에 제어 버스 통합
  • 커먼 버스를 통한 드라이브 연결로 점유면적, 설치, 하드웨어 최적화
  • 커먼 버스 시스템을 사용하는 경우 추가적인 하드웨어, 배선 및 설치와 관련된 비용 절감
  • 컨버터와 인버터의 설정 및 프로그래밍에 단일한 인터페이스 사용

 

출력 정격:

(커먼 버스 인버터)

400 = 480V 160~2000kW / 250~3000Hp

600 = 690V 250~2500Hp / 200~2300kW

Allen-Bradley® 837T Temperature Sensor

온도 측정을 위한 포괄적인 솔루션

솔리드 스테이트 상태 센서 포트폴리오의 일부인 Allen-Bradley® 837T 온도 센서는 높은 정확도와 새로운 기술로 구축되어 액체, 기체 및 증기의 온도 측정을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

유연한 837T 디스플레이 모델에는 센서들을 커넥티드 엔터프라이즈로 통합할 수 있도록 해주는 IO-Link 1.1 통신 프로토콜이 내장되어, IO-Link 마스터와 EtherNet/IP™를 통해 쉽고 비용 효율적인 방법으로 데이터를 센서에서 제어 시스템으로 직접 전송할 수 있습니다.

온도 범위는 -20~80°C(-4~178°F)이며, 소형 회전식 하우스(320°)와 헤드(330°)로 구성되어 복잡한 애플리케이션에도 적합합니다. 이 센서들은 2 x PNP, 1 PNP + 4~20 mA 아날로그 출력으로 구성되고, 프로브 길이는 25~350mm이며, IP67 외함 등급을 준수합니다.

837T 온도센서는 다른 옵션으로도 제공됩니다.

837T 디스플레이 불포함
• 온도 범위: -50~250°C (-58~482°F)
• 아날로그 출력: 4~20mA (25~400mm 프로브 길이)
• 외함 등급: IP67

837RTD (측온저항체)
• 온도 범위:  -50~200°C (-58~392°F)
• 외함 등급: IP67
• Pt1000 측정 요소

837T 솔리드 스테이트 온도 센서는 사용자의 애플리케이션 필요에 맞게 다양한 프로세스 연결로 접근이 가능합니다.  온도 센서들은 장치상에서 간단하게 수동으로 설정하거나 프리미어 통합을 활용해 Studio 5000 Logix Designer® 소프트웨어로 설정할 수 있습니다.

Allen-Bradley 42JT VisiSight™

패키징 업계를 위해 강화된 감지 솔루션

Allen-Bradley 42JT VisiSight™ 제품군은 광범위한 감지 모드와 감도 조정을 간소화하고 고광도/저광도 작동을 선택할 수 있도록 해주는 학습형 푸시 버튼을 제공합니다. 쉽게 정렬할 수 있도록 시력에 무해한 Class 1 등급의 적색 레이저와 적색 LED 가시광선이 소형 직사각형 패키지로 제공되며, 25.4mm의 산업 표준 크기 장착 구멍이 있습니다.

고유한 “Auto PNP/NPN” 출력은 부하가 연결되는 방식을 지속적으로 모니터링하고 출력을 자동으로 설정하여 적절한 작동을 유지시켜 줍니다. 42JT를 IO-Link 마스터에 연결하면 실시간 진단, 자동 장치 설정(ADC), 다수의 작업 별 프로파일 등 고급 기능을 사용할 수 있습니다. 이러한 기능들 덕분에 42JT VisiSight는 까다로운 패키징 및 조립 애플리케이션에 쉽게 적용이 가능하며, 공급망을 최적화하여 재고로 보유해야 할 모델 수를 50% 감소시켜 줍니다.

42JT VisiSight 광전 센서에는 다운타임을 최소화하고 생산성을 증가해주는 IO-Link 기능이 내장되어 커넥티드 엔터프라이즈로 쉽게 통합할 수 있습니다.

Stratix® 2000 Industrial Unmanaged Switches

험한 환경을 위한 Ethernet 스위치

Allen-Bradley Stratix® 2000 산업용 언매니지드 스위치 시리즈 B는 소형 설계로 캐비닛 공간을 극대화해줍니다.. IP20~30 등급의 외함은 안정적인 네트워크 연결과 보다 폭넓은 온도 범위(-40~75°C)를 요구하는 소규모 제어 네트워크에 적합하며 업그레이드된 환경 보호를 제공합니다. 혜택은 다음과 같습니다.

• 100MB 또는 1Gb 속도의 향상된 네트워크 유연성 및 성능
• 원치 않는 네트워크 트래픽으로 인한 폭주 현상 방지
• 이중 전원 입력을 통해 험한 환경에서의 가동시간 극대화

이러한 혜택 이외에도, '플러그 앤 플레이' 방식의 손쉬운 설치와 통합을 제공합니다

쉽게 스마트 매뉴팩처링을 시작할 수 있도록 해주는 통합 툴 

로크웰 오토메이션이 확장 가능한 생산 관리 시스템(MES)을 확장하여, 프로그래밍하지 않고 환경을 설정하고, 더 많은 애플리케이션을 추가하는 것은 물론, DCS 프로세스 시스템 통합을 향상하고, 구현 옵션을 확장할 수 있도록 해줍니다.  기존 MES와 비교해, 새로운 모듈형 MES 애플리케이션은 보다 지시적이고 그래픽적인 설정을 통해 쉽게 구현 및 사용이 가능합니다. 

새로운 기능들은 FactoryTalk® ProductionCentre® R10 플랫폼에 기반한 확장 가능한 MES 애플리케이션 포트폴리오 전반에서 기능성을 향상시켜 줍니다. 제조업체들은 프로세스 애플리케이션의 통합을 향상하여, 품질, 장비 성능, 추적, 계통 등 특정 제조 도전과제들을 해결할 수 있습니다. 솔루션들은 최소한의 인프라 요구사항과 단일 애플리케이션으로 장비 또는 작업 영역 수준에서 시작하여, ROI가 실현됨에 따라 통합 MES 솔루션으로 확장될 수 있습니다. 

프로세스 제조업체들은 엔터프라이즈 통합 허브(Enterprise Integration Hub, EIHub)를 사용해 DCS, LIMS, QMS, PLM 또는 CMMS 시스템과 기타 데이터베이스 등 FactoryTalk MES 애플리케이션들을 완전하게 연결할 수 있습니다. EIHub는 커넥티드 엔터프라이즈 전반에서 데이터 변환을 간소화해주는 애플리케이션입니다. 공급업체에 종속되지 않은 이러한 통합을 통해, 운영업체들은 배치 보고 파라미터, 예외 사항 실시간 조치를 위한 GMP 핵심 알람, 그리고 소비, 생산 및 주문 완료 데이터를 전송할 수 있습니다.

EIHub 소프트웨어에는 사전 설정된 가치 팩이 포함되어 이산, 자동차 및 제약 업계의 생산성을 향상시켜 줍니다. 

 새롭게 선보이는 FactoryTalk Warehouse 이외에도, FactoryTalk Production, FactoryTalk Performance 및 FactoryTalk Quality 애플리케이션들이 업데이트 되어, 코딩하지 않고 새로운 워크로드를 구축할 수 있도록 해주는 간소화된 시각적 드래그 앤 드롭 툴을 제공합니다. 이를 통해 보다 신속하게 제품 간 전환할 수 있으며, 보다 큰 유연성으로 새로운 제품 개발이 용이해집니다.

FactoryTalk® Warehouse Application

New FactoryTalk Warehouse 애플리케이션


공장 현장 운영은 신속하고 정확하게 자재의 이동과 재고 정보를 파악할 수 있어야 합니다. 최신 MES 애플리케이션인 FactoryTalk Warehouse는 물류 센터의 유통 과정을 간소화하여 물품 수령에서 재고 기록, 그리고 출고까지 신속하고 정확한 재고 관리와 추적을 가능하게 해줍니다. 가시성과 제어가 향상되어 원자재 로트, 팔렛 부하 추적 및 재공품(WIP) 재고를 보다 효과적으로 관리하고자 하는 제조업체들에게 다양한 혜택을 제공하며 서브로트 수준의 세부 내역에 액세스할 수 있도록 해줍니다. 또한 이 모든 것이 기업의 전사적 자원 관리(ERP) 시스템과 동기화됩니다. 작업자들은 필요한 정보에 즉석으로 액세스하여, 정방향/역방향 제품 계통 등 자재 레벨을 거의 실시간으로 관리할 수 있습니다. FactoryTalk Warehouse 애플리케이션은 개별적인 구현 요구에 맞게 확장될 수 있습니다.

FactoryTalk Production 애플리케이션– 제조업체들은 생산 프로세서의 최적화, 구조화된 비용 절감, 생산성 향상 그리고 제로에 가까운 재고 시스템을 유지해야 하는 부담을 안고 있습니다. FactoryTalk Production 애플리케이션은 확장 가능한 MES 솔루션으로 제조에서 프로세스를 이행하는 것과 관련된 그러한 도전과제들을 해결해줍니다. 이 애플리케이션은 ERP와 통합되어 생산에 필요한 주문 및 레시피 파라미터를 추적합니다. 또한 시설 내에서 종단 간 생산 관리를 지원하여 지속적인 개선을 위한 핵심적인 플랫폼을 제공합니다.

 

• 생산 활동 동기화
• 작업 지시서 배포 향상
• 창고와 공급업체들로부터의 자재 흐름 관리 향상
• 운영 절차를 위한 제조 문맥을 통한 지속적인 개선
• 계통 보고 통합

FactoryTalk Quality 애플리케이션 – 분산된 시스템들과 문서 기반의 구식 절차에 의존하는 공장 시설들은 일관성 있는 생산 품질을 보장할 수 없습니다. 새롭게 확장된 Quality 애플리케이션은 제조업체들이 확장 가능한 속도로 공장의 프로세스 품질 체제를 쉽고 효율적으로 모델링하고 시행할 수 있도록 해줍니다. 또한 적시에 고품질 제품을 공급하고 품질 이슈에 신속하게 대처할 수 있도록 해줍니다. 제조업체들은 이 Quality 애플리케이션을 프로젝트 기반으로 활용하고, 가치가 입증되면 확장할 수 있습니다. 이 솔루션은 독립형 애플리케이션으로 실행될 수도 있고, 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk ProductionCentre MES 시스템 내에서 다른 기능들을 포함하도록 확장될 수도 있습니다. 사용자 친화적인 직관적인 위젯들을 사용하는 경우, 애플리케이션이 제조업체가 설정한 선택 사항에 기반하여 게이지 또는 이력 데이터 그래프 등 사전 설정된 비주얼 위젯을 제안하여 가치 실현 시간을 가속화하고 품질 관리 노력 비용을 절감할 수 있습니다.

 

  • 규제준수 비용 절감(무역 파트너 & 규제)
  • 공장 현장에서의 품질 문서 작업 제거
  • 수율 및 직행률 향상
  • 테스크 결과에 따라 동적으로 변화하는 품질 검사
  • IT 인프라 비용 절감

FactoryTalk Performance 애플리케이션 – 오늘날의 제조업체들은 생산 성능과 생산성 데이터에 대한 가시성이 부족합니다. Performance 애플리케이션은 공장 효율성 및 생산 향상을 통해 제조업체들을 지원하는 모듈형 애플리케이션입니다. 운영 성능에 대한 가시성을 제공함으로써, 이 애플리케이션은 효율적이고 지속적인 향상, 예방적 제조, 자산 활용 및 운영 인텔리전스의 향상을 가능하게 해줍니다.

 

  • 자본 지출 유보, 기존 장비의 생산 및 용량 증가
  • 잔업 및 인건비 감소를 통한 제조 비용 절감
  • 품질 향상 및 스크랩 감소를 통한 자재 비용 절감
  • 실시간 효율성 정보 확보, 데이터 수집 및 보고서 작성 시간 절약에 의한 간접 비용 절감

문의처

로크웰 오토메이션과 파트너는 탁월한 지식으로 고객의 자동화 투자를 설계, 구현 및 지원합니다.

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