스마트 자동차 제조

자동차 및 타이어 산업을 위한 자동화 및 제어 시스템

경쟁 우위 확보

자동차와 타이어 혁신은 늘 새롭습니다. 진보를 향해 나아가 보십시오.

자동차 공간은 흥미로운 장소이지만 끊임없는 기술과 차질 변화는 난관으로 다가올 수 있습니다.

체계가 갖춰진 자동차 제조업체, 스타트업 전기차(EV) 회사 또는 협력 공급업체 모두에 해당됩니다. EV의 성장, 새로운 배터리 기술, 늘어나는 맞춤 제작 및 승차 공유의 미래는 소비자, 제조업체, 혁신업체 모두에 영향을 미칩니다.

새로운 자동차 제조 시대는 스마트 매뉴팩처링, 전기 이동성, 인더스트리 4.0 차량의 시대 등으로 지칭할 수 있습니다. 핵심은 빠른 시작과 제조 방식 재고가 시의성을 유지하는 데 중요하다는 점입니다. 제일 먼저 시장에 선보이려면 성공을 위한 촉매 역할을 하는 파트너가 필요합니다.

Rockwell Automation은 이러한 변화를 관리할 뿐 아니라 추진하는 데 필요한 도구를 설계했습니다. Rockwell Automation은 깊이 있는 자동차 제조 경험과 함께 자동화에 중점을 두어 고객이 처한 환경을 이해하고 이를 개선합니다. 사람들의 상상력과 장비의 잠재력을 관련지어 현재와 미래의 공장 작업을 더 스마트하게 실현합니다.

다음을 통해 효율성을 높이고 유연성을 갖추어 출시 시기를 앞당겨 보십시오.

  • 글로벌 사양 설계 개발
  • 어디서나 필요한 IT 및 OT 통합
  • 실시간 정보 및 분석
  • 장비 제조 업체 조율
  • 직원 교육
  • 현지 및 원격 지원

적절한 데이터에 액세스할 수 있습니까?

유연하게 대응하기 위해서는 적시에 적절한 데이터가 필요

사무실이 5억 개의 DVD로 채워져 있다고 상상해 보십시오. McKinsey Global Insight에 따르면 이는 매년 2엑사바이트의 새로운 데이터 제조에 맞먹는 양입니다. 이런 소음 속에서 빠르고 효율적으로 귀중한 정보를 찾을 수 있는 회사는 어마어마한 경쟁 우위를 차지할 것입니다.

스스로 질문해 보십시오.

  • 오늘의 목표 생산량을 충족할 수 있습니까?
  • 다운타임이 반복되면 생산성이 저하됩니까?
  • 생산이 저하되기 전에 품질 문제를 식별할 수 있습니까?

답하기 어려운 질문입니까? 그렇다면 FactoryTalk® AutoSuite™ 제조 실행 시스템(MES)으로 문제를 해결해 보십시오. 이 소프트웨어는 생산 및 비즈니스 시스템을 전사적으로 통합합니다. 또한 가시성 및 데이터 중심의 의사 결정을 위해 모든 원 데이터를 실행 가능 정보로 변환합니다.

FactoryTalk AutoSuite MES로 보다 신속한 품질 중심의 운영이 가능합니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 효율성을 정확히 파악하고 자산을 최적화하기 위한 성능 통찰력 제공
  • 사용자가 사양에 맞게 구축할 수 있도록 작업 지침 시행
  • 조립 과정을 진행할 때 자재 흐름을 차량과 동기화
  • 일반적인 자동차 제조 애플리케이션 라이브러리의 콘텐츠를 사용하여 새로운 설치 가속화

파워트레인 혁신에 대비하십시오.

확장 가능한 모듈형 파워트레인 운영으로 현재 및 미래의 수요 충족

파워트레인에 엄청난 변화가 있었습니다. 연료 효율 및 배출 표준은 법률뿐 아니라 환경을 생각하는 운전자들이 고려하는 목표입니다.

오늘날 기존의 동력계 공급업체는 점점 더 EV 기술에 투자하고 있습니다. 그러나 많은 업체에서는 사내 프로세스가 단일 차량 플랫폼용으로 설계되어 적용되지 않는다는 사실을 알고 있습니다.

미래는 바꿀 수 있으며, 정보 중심의 민첩한 인프라를 통해 빠르고 유연한 동력계 운영이 가능합니다.

예를 들어 사전 엔지니어링된 자동화 솔루션으로 동력계 가공 셀을 간소화하고 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 FANUC 로봇과 CNC를 셀 컨트롤러와 결합하면 연결을 지정하고 장비의 규정 준수를 검토하는 시간이 단축됩니다. 더 나은 방법으로, 이 패키지 솔루션을 사용하면 하나의 네트워크를 통해 여러 장치에서 데이터를 수집할 수 있습니다.

라인 밸런싱 시간을 단축하고 싶으십니까? 유연한 동력계 조립 시스템도 도움이 됩니다. 이 시스템을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 작업, 부품 및 툴을 스테이션에 빠르게 할당
  • 조립 워크플로를 다시 프로그래밍하지 않고 간편하게 수정
  • 생산 개시 전 라인 전체의 오류 방지 수행

맞춤형 프레스 라인 생산

프레스 런이 작아지고 전환이 빈번해짐에 따라 수익성 확보

차량 맞춤 제작 트렌드는 자동차 제조업체가 자본 투자를 보는 방식에 큰 변화가 생겼음을 의미합니다. 로트 크기는 아직 운영에 영향을 미치지 않을 수 있지만, 세단에서 대형 차량으로의 포트폴리오 이동 및 보급 비율의 가속화는 우리 모두에게 영향을 미치고 있습니다.

이러한 요구에 부응하고 서보 프레스의 속도와 가변성을 최대한 활용하려면 유연하고 스마트한 스탬핑, 성형 및 가공 시스템이 필요합니다. Rockwell Automation이 도와드리겠습니다. 생산성과 안전성을 높이고 총 비용을 절감할 수 있습니다.

실시간으로 확인: Rockwell Automation의 Integrated Architecture 시스템은 모션과 순차 제어를 하나의 플랫폼에 병합합니다. 프레스 자동화 시스템의 정밀한 장력 제어를 향상할 수 있습니다. 또한 보조 장비 및 공장 전반의 시스템과 통신할 수 있습니다.

안전 제일: 산업 안전 솔루션 및 서비스로 작업자 및 프레스 안전을 향상할 수 있습니다. 이러한 이점이 미치는 영향력은 상당합니다. 이 솔루션을 사용하여 장비의 기능 작동을 개선하고 효율성과 생산성을 높이며 폐기물을 감소할 수 있습니다.

기성품 솔루션: Rockwell Automation의 메탈 성형 자동화 시스템을 사용하여 인쇄실 제어를 단일 개방형 제어 플랫폼으로 업그레이드하십시오. 검증된 사전 엔지니어링 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

  • PressGuard™ 프레스 제어 시스템
  • Compact PressMaster™ 프레스 제어 시스템
  • 클러치 브레이크 제어를 위한 ClutchGuard™
  • 프레스 공급 또는 길이에 맞춘 절단 애플리케이션을 위한 FeederPro™
  • 서보 전송 피드 시스템을 위한 STFPro™

완벽한 아름다움을 완성하는 조립

인텔리전트 모션 컨트롤로 프로젝트를 보다 빠르게 제품으로 전환

소비자를 위한 선택지가 많을수록 제조 환경은 더 복잡해집니다. 그리고 그로 인해 효율성이 떨어지고 오류 및 비용이 증가할 수 있습니다.

그러나 성능 저하는 불가피한 일이 아닙니다. 자동차 조립 솔루션을 사용하여 한 지붕에서 여러 모델과 변형 제품을 만드는 데 필요한 속도, 유연성 및 자신감을 확보하십시오. Rockwell Automation은 사용자와 협력하여 모든 조립 단계를 최적화할 수 있습니다.

차체 공장: 작업자 안전이 문제입니까? 아니면 공공 설비 비용이 문제입니까? Rockwell Automation 기술이 도움이 될 수 있습니다. 또한 타사 장비 전체에 데이터와 장비를 통합할 수 있습니다.

도장 공장: Rockwell Automation의 솔루션으로 프로세스 파라미터를 보다 효과적으로 제어하고, 공급망을 최적화하고, 품질 일관성을 향상하고, 표준을 준수할 수 있습니다.

최종 어셈블리: 고객과 협력하여 부품 관리 및 시퀀싱, 품질 관리 및 작업 부하 균일화와 같은 문제를 해결해 드립니다. Rockwell Automation과 함께라면 한계를 넘는 보다 유연하고 민첩한 운영 집합을 통해 현재와 미래의 고객 요구를 충족할 수 있습니다.

타이어 및 고무 최적화에 대한 내용 숙지

인더스트리 4.0으로 타이어 설계, 개발 및 생산 현대화

트렌드와 기술이 그 어느 때보다도 빠르게 발전함에 따라 글로벌 타이어 산업이 하루가 다르게 변화하고 있습니다. SKU 확산, 스마트 타이어, 더 큰 림 크기, 에어리스 변화 및 주행 거리 증가 예측 외에도 여러 가지를 직면하게 됩니다. 그렇기에 많은 타이어 생산업체들은 이 모든 변화 속에서 생산 효율성을 높이기 위해 지능형 제조로 전환하고 있습니다.

타이어 제조 자동화 및 제어 시스템을 통해 보다 스마트한 솔루션을 개발하고 확장 가능한 유연성을 갖출 수 있습니다. 원재료 가공 및 혼합에서 최종 마무리 및 점검에 이르기까지 모든 타이어 생산 단계를 최대한 활용할 수 있습니다.

Rockwell Automation의 전방위적 커넥티드 접근 방식을 이용하면 공정 간은 물론, 생산 수명 주기 전반에 보다 쉽게 통합 및 표준화할 수 있습니다.

고무가 지면이 만나는 예술, 타이어 성형

Rockwell Automation의 Integrated Architecture 시스템으로 생산성 높고 안전하고 유연하며 사용하기 쉬운 타이어 성형 장비를 만들 수 있습니다. 통합 안전 기능이 있는 이 고성능 시스템의 이점은 다음과 같습니다.

  • 준비 및 시동 등 장비 섹션 동기화
  • 장력 및 에지 제어 실현
  • 장비 속도와 관계없이 길이 절단 정확도 최적화
  • 타이어 치수 등 프로세스 변경에 맞춰 쉽게 조정

타이어 경화, 주행 준비

Rockwell Automation의 Integrated Architecture 시스템을 더욱 활용하여 자본 집약적인 이 핵심 프로세스에서 장비 사용 및 생산성을 향상할 수 있습니다. 트렌드, 알람, 레시피 데이터 및 에너지 소비와 같은 프로세스 세부 정보에 즉시 액세스하여 데이터 중심의 의사 결정을 더 많이 내릴 수 있습니다. 또한 품질 문제 또는 생산 중단의 원인을 정확히 찾아서 경화 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

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무엇을 도와 드릴까요?

로크웰 오토메이션과 파트너는 탁월한 지식으로 고객의 자동화 투자를 설계, 구현 및 지원합니다.