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전기차 생산

유연하고 확장 가능한 전기차 제조

전기차 생산

자동차 산업은 전환점을 맞고 있습니다. Bloomberg는 2040년까지 신규 차량 판매의 54%가 전기차가 될 것으로 추정합니다. 그리고 2030년까지 중국과 인도에서 승용차의 100%가 전기차가 될 것으로 예상합니다.

이에 따라 브랜드 소유자와 공급업체는 새로운 접근 방식을 신속히 마련해야 합니다. 전기차 제조업체는 변화하는 시장 요구에 부응하도록 프로세스와 기술을 전환해야 합니다. 스마트하고 유연한 운영 및 통합 자동화 솔루션으로 경쟁력을 갖추어 전기차 생산을 가속화할 수 있습니다.


빠른 출시

빠르고 경제적으로 전기차 작업 확장

일정이 빠듯하면 일반적으로 비용이 더 많이 들고 복잡성이 커집니다. 그러나 전기차 생산에서 반드시 이런 방식을 취할 필요는 없습니다. 스타트업 EV 회사든 체계가 갖춰진 자동차 제조업체든 다음 내용에 관해 언제든지 도와드립니다.

  • 전기차 생산 경험
  • 고급 제조 노하우
  • Rockwell Automation의 포괄적 PartnerNetwork™
  • 최신 디지털 기술

캘리포니아 새너제이에 있는 신규 전기차 혁신 센터에서 이 모든 것을 경험하십시오. 이 실습 환경에는 경쟁력 있고 빠르게 생산을 늘릴 수 있도록 도와주는 라이브 데모와 기술 체험이 준비되어 있습니다. 이를 통해 다음이 가능합니다.

  • 설계: 자동차 생산의 모범 사례를 살펴보고 제조 인프라 및 공급망 설계에 대한 도움을 받습니다.
  • 디지털화: 연결된 작업을 통해 작업자의 빠르고 현명한 의사 결정을 지원하는 방법을 알아봅니다.
  • 최적화: 정보 기반의 전기차 생산으로 효율성을 높이고 가동 중단 시간을 줄이는 방법을 알아봅니다.

전 세계적으로 4,000여 개에 달하는 자동차 프로젝트를 성공적으로 설계, 설치 및 시운전한 경험이 있는 Rockwell Automation은 어느 기업이든 생산 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

캘리포니아의 EV 센터 방문 계획

귀사의 전기차 생산은 얼마나 스마트합니까?

자동차 가치 체인을 재구성하는 인더스트리 4.0

가장 신속하게 효율성을 증대하는 방법은 스마트한 커넥티드 EV 공장입니다. 광산에서 발송 베이에 이르기까지 커넥티드 운영을 통해 위험을 낮추는 동시에 적은 비용으로 더 빠르게 최적화된 생산을 실현할 수 있습니다.

현재 주요 자동차 제조업체는 이미 스마트 장비, 분석 및 증강 현실(AR)을 사용하여 경쟁 우위를 확보하고 있습니다. Rockwell Automation에서는 현재 가장 스마트한 기술을 지원하여 한계를 뛰어넘고 있습니다. 차별화된 전략으로 다음을 실현하십시오.

  • 생산 현장 및 회의실에서 더 빠르고 현명한 비즈니스 의사 결정을 지원하는 확장성 있는 분석
  • 품질 및 OEE 향상을 위해 MES를 이용하여 작업자에게 생산 안내
  • 출시 기간 단축을 위해 The Connected Enterprise를 통해 프로세스, 시설, 공급업체 전반에 걸쳐 실시간 데이터 공유
  • 가동 중단 시간 단축을 위해 AR의 장비 진단 및 작업 지침 이용
  • 속도와 신뢰성 향상을 위해 지능형 운반을 이용하여 차체 및 배터리 운반

스마트 자동차 제조를 통해 제조 최적화, 고객 요구에 대한 응답성 및 자본 비용 절감을 실현할 수 있습니다. 지금 이런 이점을 누리십시오.


대용량 배터리 생산

기가 규모의 수요 충족

우리에게는 더 많은 배터리가 필요합니다. 정확히 매년 4천만 개의 EV 배터리가 새로 필요합니다.

전 세계 전기차에 전력을 공급하는 데 필요한 수십억 와트의 에너지를 기가팩토리에서 생산할 수 있습니다. 향후 10년 동안 100개의 새로운 기가팩토리가 필요할 것으로 예상됩니다. 이는 통해 이전에는 볼 수 없던 볼륨과 효율성을 자랑하는 디지털화된 지능형 제조 시설을 설계하고 구축할 수 있습니다.

Rockwell Automation이 가능성의 한계를 넘을 수 있도록 도와드립니다. 크기가 유일한 원칙은 아닙니다. 그것이 바로 다음을 함께 고려하는 이유입니다.

  • 처음부터 공장에 설계된 정보 전략
  • 데이터를 통찰력으로 전환하고 결과를 예측하고 의사 결정을 내리는 분석
  • 자재 공급처에서 전시장까지 품질 위주의 공급망 연결
  • 내장된 유연성으로 미래의 혁신, 기술 및 기법 대비

OEM Hirata는 전기차 배터리를 위한 업계 최초의 대량 생산 라인용 장비를 만들기 위해 Rockwell Automation의 기술에 의존했습니다. Hirata는 제품 표준화를 통해 장치 설치 면적을 30% 줄일 수 있었습니다. 또한 현지 팀의 지원으로 시작 시간을 10% 단축할 수 있습니다. 자세한 내용은 최초의 장비 사례를 확인하십시오.


개시 계획에 맞게 일정 진행

신규 개발에서 재개발에 이르기까지 경험은 위험을 완화하는 핵심 요소입니다.

첫 번째 PO를 준비하기도 전에 프로그램을 개시하거나 중단할 수 있습니다. 부족한 제어 사양. 기술적 과제. 주문 변경. 교육 또는 예비 부품 부족. 이러한 모든 문제는 매우 흔하며 이익, 시장 점유율 및 주주 투자 손실로 이어질 수 있습니다.

Rockwell Automation의 프로그램 관리 서비스로 난관을 피해 개시 계획에 맞게 일정을 진행하십시오.

더 나은 개시 실현

Rockwell Automation의 우수한 개시 및 프로그램 관리 팀은 단순한 자동화 전문가 그 이상입니다. 이 팀은 전 세계 자동차 및 타이어 산업 표준을 알고 있으며, 이를 해석하고 적용하여 다음을 지원합니다.

  • 제어 및 프로세스 최적화
  • 주문 변경 및 사양 편차 모니터링
  • 모든 관계자 간의 의사 소통 향상

비용 초과 방지

항상 변화하는 시장의 다음 과제를 지원할 준비가 되어 있습니다.

이는 종종 글로벌 프로젝트 표준, 기술 및 모범 사례에 관해 장비 제조 업체와 협력하는 것을 의미합니다. 결과적으로 사양을 준수하고 비용 관리가 더 엄격해집니다. 성공적인 출시를 위해 장비 제조 업체의 결과물을 모니터링하는 프로젝트 라이프사이클 동안 Rockwell Automation이 도와드립니다.

적절한 통합 실현

기술 통합은 스마트하고 안전한 제조의 기반입니다. 사람과 장비를 연결하는 올바른 인프라 설계를 통한 전기차 생산으로 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.

  • 시작 및 전환 시간 감소
  • 실행 가능한 인텔리전스로 데이터 전환
  • 생산 전 종속 항목을 제대로 설계 및 테스트
Rockwell Automation 컨설턴트와 상담하시겠습니까?

Rockwell Automation은 산업 전문성을 바탕으로 자동화 투자를 설계, 구현 및 지원합니다.

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