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AUTOMATION TODAY 74호

계량 시스템 자동화를 위한 8가지 주요 고려 사항

로크웰 오토메이션 PartnerNetwork의 기술 파트너인 메틀러 토레도(Mettler Toledo)

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DIN Rail, Panel & Harsh Type Enclosures. Photo credit: METTLER TOLEDO

다른 방법에 비해 높은 생산성과 일관된 결과를 제공하는 중량 기반 제어는 많은 장비제조업체와 시스템 통합업체들을 위한 탁월한 선택입니다. 또한 중량 센서나 저울이 측정되는 제품과 물리적으로 접촉하지 않기 때문에 세척과 교차 오염의 위험을 피할 수 있다는 추가적인 이점이 있습니다.

이러한 방법은 몇 분 또는 몇 시간 단위로 측정되는 프로세스에 사용할 수 있지만, 처리량이 많아 몇 초 이내에 측정되어야 하는 시스템에도 상당한 이점을 제공할 수 있습니다.

자동화된 측정 체인을 따라 작동하는 장비를 구축하는 경우 고려해야 할 8가지 주요 사항을 소개합니다.

 

1. 산업용 네트워크 연결

수년 동안 산업용 이더넷(IE)은 전송 속도와 확정적인 특성으로 인해 공장 자동화에 대거 도입되었습니다. IE는 자동화된 계량 공정에서 우수한 제품 품질과 처리량을 보장하기 위한 핵심 요구 사항입니다. 또한, IE 장치는 PLC 제어 시스템으로 쉽고, 원활하게, 또 정확하게 통합할 수 있습니다.  

TCP/IP 이더넷과 달리, IE는 자동화 기업이나 후원 업체가 정의한 많은 사양이 존재합니다. 로크웰 오토메이션의 프로세스 제어에서 보편적으로 사용되는 IE는 Ethernet/IP입니다. 이상적인 스마트 계량 자동화 시스템은 여러 IE 프로토콜을 지원하고, 여러 다른 IE 네트워크에 연결되면서 동일한 표준화된 방식으로 통신할 수 있는 유연성을 갖추어야 합니다. 

 

2. 연속적인 정확도 및 초고속 처리

장치나 시스템이 무게 변화에 얼마나 빠르게 반응하는지를 생각해 볼 수 있습니다. 생산성과 품질 향상을 기대하는 설계자에게, PLC 업데이트 속도는 가장 중요한 요소입니다. 업데이트 속도가 높은 장치는 가장 짧은 시간에 가장 높은 정확도(사실성 및 반복성)를 제공할 수 있으므로 제어 시스템이 정확한 순간에 정확한 결정을 내릴 수 있습니다.

업데이트 속도가 높은 장치를 사용하면 자재의 흐름을 정밀하게 프로파일링하여 제어 변수와 알고리즘을 세부 조정할 수 있습니다. 메틀러 토레도(Mettler-Toledo)의 IND360가 지원하는 960Hz의 초고속 주기적 업데이트를 통해 PLC는 밀리세컨드 단위의 제어 결정을 내릴 수 있습니다.

또한 추가 피더나 밸브 같은 하드웨어 수를 줄여 기계를 자동화하는 동시에, 고객이 간단한 유지 관리로 최고 수준의 처리 품질을 달성하도록 지원할 수 있습니다.

 

3. 간단한 계측 통신 프로토콜

스마트하고 미래 지향적인 자동 계량 시스템은 제조운영기술(OT) 및 정보기술(IT) 네트워크 또는 클라우드 서비스 모두와 통신할 수 있어야 합니다. 시간에 민감한 결정적인 프로세스 제어 데이터 패킷은 OT 네트워크에서 이동하고, 프로세스나 기계 상태 모니터링 데이터는 IT 네트워크를 통해 전송되어, 다양한 비즈니스 인텔리전스 기능에서 사용됩니다.

OT의 계량 데이터는 PLC와의 통신을 간소화하기 위해 테스트되고 최적화된 특정 프로토콜을 따라야 합니다. 메틀러 토레도가 표준 자동화 인터페이스(SAI)를 개발한 이유도 이 때문입니다. SAI는 터미널, 트랜스미터 및 자동 정밀 계량 센서 같은 메틀러 토레도의 산업 자동화 부품에 신속하게 연동될 수 있도록 설계되었습니다. 이 프로토콜은 Ethernet/IP 같은 고속 IE 통신을 위해 개발되었습니다. SAI는 모든 스트레인 게이지 스케일 및 고정밀 벤치 스케일, 바닥 스케일, 메틀러 토레도 POWERCELL® 계량 모듈, 저울 등 11그램에서 1,000톤까지 계량을 용이하게 하는 스마트 장치와 함께 작동하며, 자동화 컨트롤러 프로그램을 변경하지 않아도 됩니다.

SAI는 또한 센서나 저울이 정확한 무게를 전송할 수 없을 때 자동화 시스템에 자동으로 알리는 상태 모니터링과 RedAlert™ 경보를 지원합니다. 

 

4. 제어 시스템으로의 간소화된 통합

인증된 자동화 인터페이스를 사용하면 귀중한 엔지니어링 시간을 절약할 수 있습니다. 따라서 사용 가능한 애드온 프로파일(AOP), 애드온 명령어(AOI), EDS 장치 설명 파일, PLC 프로그래밍 샘플 코드 및 전문가 수준 지원을 활용하여 통합을 간단하고 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다.

AOP: 새로운 계량 시스템을 로크웰 오토메이션 제어 시스템에 통합할 때, AOP가 장착된 계량 장치는 모듈을 가동하고 실행하는 데 필요한 구성 시간을 단축해줍니다. AOP는 로크웰 오토메이션과 메틀러 토레도 같은 파트너 간의 협업으로 구축된 제품입니다.

AOI: AOI는 바로 사용할 수 있는 명령어로 기존 고객들의 피드백에 의하면 PLC 프로그래밍 작업을 50% 이상 줄여줍니다.  

또한 내장 웹 서버가 있으면 원격, 현장 등 장소에 관계없이 설치와 유지 관리가 간편합니다. 버튼 클릭과 오류를 줄이고, 백업, 복원 및 복제 기능을 제공합니다. 이 기능을 통해 유지 관리 팀은 공장의 모든 장비를 관리하는 전용 소프트웨어 툴의 수를 줄일 수 있습니다.

이러한 모든 통합 툴은 계량 장치가 정확한 중량 및 장치 상태 데이터를 PLC/DCS로 전송하여 안정적인 작동, 최대 가동 시간 및 궁극적인 가시성을 보장합니다.

Blue Mettler Toledo logo

5. 광범위한 애플리케이션을 사용한 탈중앙화된 제어

제어 시스템 통합업체는 완전한 기능과 효과적인 계량 공정 제어를 실현하기 위해 PLC 프로그래밍에 막대한 시간과 노력을 투자합니다. 이러한 PLC 프로그래밍은 모든 것에 한 가지를 사용할 수 있는 것이 아닙니다. PLC 컨트롤러에서 메틀러 토레도의 IND360 같은 자동화 터미널로 이러한 작업을 줄이면 엔지니어들은 공정 최적화에 집중할 수 있습니다. 자동화 터미널로 완전 제어할 수 있는 계량 애플리케이션의 예로는 탱크 스케일 모니터링, 동적 계량, 속도 제어 및 충진/주입 시스템 등이 있습니다.    

예를 들어, 충진/주입 애플리케이션에서 핵심 기능을 계량 터미널로 오프로드하여 PLC와 자동화 터미널의 강점을 극대화할 수 있습니다. PLC는 다음 용기를 제자리로 이동하는 것과 같이 시간이 덜 중요한 작업을 관리하며 충진 작업을 시작합니다. 이러한 공유 제어를 통해 시스템을 훨씬 빠르게 실행하고 단일 속도 제어를 사용해 충진 하드웨어를 줄여 작업 속도를 높일 수 있습니다. 

이러한 사전 프로그램된 애플리케이션은 단일 자동화 터미널을 통해 유지 관리를 표준화하는 동시에 공정 효율성을 향상시킵니다.

 

6. 글로벌 규정 준수

계량 장비는 간소화된 조달을 통해 신속하게 구현하고 수출 장비와 관련된 일반적인 고충 없이 보다 효율적으로 해외에서 가동할 수 있도록 국제 및 현지 규정을 모두 충족해야 합니다.

계량 및 측정과 관련된 주요 글로벌 승인은OIML 또는 NTEP, 위험 지역 응용 분야: ATEX, IECEx 또는 FM; 산업용 인터페이스, ODVA(Open Device Vendor Association)가 포함됩니다.

Decentralized filling control system. Photo credit: METTLER TOLEDO

Decentralized filling control system. Photo credit: METTLER TOLEDO

7. 이벤트 및 알람 보고

현장에 설치된 센서와 시스템에서 수많은 상태 정보가 쏟아져 나오기 때문에 시설 운영자는 문제가 발생할 때 신속하게 대처하기가 어렵습니다. 이로 인해 가동 중단 시간이 길어질 수 있습니다. 메틀러 토레도의 IND360 Smart5™ 알림 시스템은 글로벌 산업 표준인 Namur NE107을 준수합니다. 공정 상태와 재고 수준에 대한 즉각적인 가시성을 확보하여 기계 성능에 대한 확신을 가질 수 있고, 규격 미달 제품을 방지하고, 과도한 낭비를 제거하여 생산성을 높이고 자재를 절약할 수 있습니다.

내장된 상태 모니터링과 Smart5 알림은 지속적으로 높은 성능을 보장해줍니다. IND360은 예기치 않은 문제의 근본 원인을 신속하게 제거하기 위해 작업자별 지침과 안내를 제공하므로 안심하고 사용할 수 있습니다.

METTLER TOLEDO's IND360 Compact Automation Terminal Smart5. Photo credit: METTLER TOLEDO

METTLER TOLEDO's IND360 Compact Automation Terminal Smart5. Photo credit: METTLER TOLEDO

8.  설치 유연성

혹독하거나 위험한 환경 등 다양한 작동 환경에서 유연하고 효과적으로 가동되는 자동화 터미널은 모든 애플리케이션에 적합합니다. 

메틀러 토레도의 IND360 컴팩트 자동화 터미널은 위에서 강조한 8가지 주요 고려 사항을 모두 충족합니다. 

  • 장비 가동 시간을 극대화하고, 작동 용이성을 개선하며, 교육에 소요되는 시간을 줄일 수 있는 기회를 제공합니다. 
  • 광범위한 용량 범위에서 모든 계량 기술을 연결하고, 기계 성능을 향상시키며, 모든 설치에서 시운전 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.
  • 세계적으로 승인된 하나의 핵심 기술로 표준화하여 복잡성을 최소화합니다.

More info on IND360 can be found here. 

DIN Rail, Panel & Harsh Type Enclosures. Photo credit: METTLER TOLEDO

DIN Rail, Panel & Harsh Type Enclosures. Photo credit: METTLER TOLEDO

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